Станок для резки стекла

Весь рабочий процесс может осуществляться как с помощью автоматического управления ПЛК и платы управления движением, так и вручную. Ручной режим в основном используется для регулировки и обслуживания оборудования, каждое действие может выполняться отдельно, также может использоваться для обычной работы. При срабатывании сигнала (ручного и автоматического) система запускает механический реверсивный механизм привода двигателя, присоска поднимается, угол наклона и досягаемость, и стекло останавливается. Перед началом движения двигатель приводит в движение подвижный корпус. Когда присоска в верхней части рядом с датчиком соприкасается со стеклом, двигатель останавливается. Вакуумная система начинает работать, присоска начинает присасываться к стеклу. Когда датчик вакуумного давления устанавливает давление, механизм присоски приводится в движение двигателем, и в этом положении через несколько секунд, обеспечивая одновременную обработку стекла, механический реверсивный механизм привода двигателя обеспечивает одновременное присасывание стекла и стекла, после чего вся рама автоматически занимает нулевое положение, поверхность стеклообрабатывающего станка может легко переместиться в заданное место для следующего действия (функция резки). Автоматически присоска обдувает стекло на стол, автоматически запускается режущий станок, и начинается резка.

2. Конфигурация оборудования

1) Цепь загрузочного стола: высокая точность.

2) Ролик привода: материал — полиуретан.

3) Главный подшипник: Япония NSK

4) приводной ремень / шкив: Италия, Babeli

5) Американская импортная полиуретановая пластина

6) линейная направляющая: HIWIN

7) режущий диск / резец: Германия

8) Стол: импортный промышленный войлок (черный) 9) Стеллаж: GUDEL

3. Электрические компоненты:

1) ПЛК-контроллер: Тайвань (Дельта)

2) дельта-инвертор: Тайвань (Дельта)

3) сенсорный экран: Тайвань (Дельта)

4) Фотоэлектрический переключатель: OMRON

5) Другие электроприборы: Schneider

6) контрольный кабель: экранированный кабель

7) Пневматические компоненты: основное первоначальное применение – японские SMC / другие.

8) Мотор: Яскава

4. Технические параметры:

1) Диапазон размеров загрузки: Максимальный размер резки: 3700*2600 мм

2) Верхнее лезвие и толщина среза: 3~19 мм

3) Самый быстрый в цикле киносъемки: 40-50 секунд

4) Максимальная глубина всасывания: 700 мм (при необходимости может быть разработана специально).

5) Самый большой прикрепленный груз: 500 кг

6) количество односторонних плечевых суставов: 4 плеча

7) Минимальный размер загрузки: 1100*2400

8) на откидном рычаге: одинарный

9) Питание для установки: 50 Гц / 380 В (в особых случаях может быть скорректировано в соответствии с требованиями заказчика)

10) Мощность установки: около 11 кВт

11) сжатый воздух: 0,5~0,7 кПа

12) Скорость обычной ходьбы по оси Y: 5 м/мин (преобразование частоты)

13) Высота плато: 900 + 20 мм

15) Точность резки: ≤±0,2 мм

5. Техническое описание:

1) режим переворачивания и режим всасывания:

Механический механизм откидывания, угол откидывания регулируется. Высокая скорость работы, хорошая стабильность, автоматическое взятие стекла толщиной от 3 до 19 мм, откидной рычаг с соединительным стержнем, глубина всасывания до 700 мм.

2) Датчик: все датчики используют два комплекта датчиков, что обеспечивает безопасную и стабильную работу оборудования.

3) Сигнализация: благодаря устройству автоматического обнаружения, при возникновении нештатной ситуации система автоматически подает сигнал тревоги и отображает информацию. Аварийный выключатель позволяет осуществлять управление в случае возникновения неисправности.

4) Режим работы: на выбор предлагаются два режима работы — автоматический и ручной, что упрощает управление.

5) Интерфейс управления: сенсорный ЖК-дисплей, модуль отображения на китайском языке, удобное и быстрое управление (возможно установка интерфейса на английском языке).

6. Программное обеспечение для резки

1. Профессиональная система поддержки резки и программное обеспечение для оптимизации процесса резки.

2: Поддерживается библиотека различных шаблонов резки (удобное рисование и управление) и программное обеспечение для автоматического проектирования CAD (прямой ввод размера стекла для резки, автоматическая оптимизация процесса резки).

3: имеет функцию автоматической коррекции. Обеспечивает точность резки.

4. Функция выбора траектории резки. Обеспечивает достижение оптимальной скорости резки. 5. Функция коррекции начала координат. Можно установить начало координат дважды.

6. Ввод данных: клавиатура и мышь. Диалоговый интерфейс на китайском и английском языках.

7. Режущий нож: функция автоматической регулировки давления для обеспечения наилучшего эффекта резки.