Печь для закалки стекла

Применимые типы стекла

Закаленное стекло с покрытием

Прозрачное флоат-стекло

Тонированное стекло

Узорчатое стекло

Шелкотрафаретная печать на стекле

Описание основных компонентов оборудования

Таблицы для погрузки и разгрузки

Погрузочно-разгрузочные столы имеют схожую конструкцию и состоят из изготовленной на заказ стальной рамы.

Он оснащен подъемным столом с цилиндрическим механизмом передачи, обеспечивающим синхронный и стабильный подъем, а также универсальным колесом. Ролик состоит из резинового и тросового роликов. Используется высококачественное покрытие, гарантирующее защиту поверхности стекла от царапин. В плане управления передачей регулируется время шага, скорость транспортировки, интервал подачи в печь контролируется, а также имеется чувствительное устройство обнаружения стекла.

Погрузочно-разгрузочные столы изготовлены из роликов с резиновым покрытием и кевларовым тросом. Когда стекло помещается на ролики, оно автоматически перемещается к входу в печь, где находится в положении готовности к загрузке, после чего ролики останавливаются. После команды на въезд в печь, поступающей от компьютерной системы управления, стекло отправляется обратно. Разгрузочный стол аналогичен погрузочному. Когда стекло перемещается к концу конвейера, ролики останавливаются, и стекло может быть удалено вручную или роботом, если таковой имеется на заводе заказчика.

Система отопления

Конструкция нагревательной секции представляет собой двухслойный коробчатый корпус, покрытый теплоизоляционным материалом. Внутри этой секции расположена конвейерная система с высокотемпературными керамическими роликами, импортированными от известных производителей. Нагревательные элементы установлены на верхнем и нижнем слоях этой секции, и применена конструкция «открытой матричной системы нагрева».

По сравнению с традиционной конструкцией с лучистым пластинчатым нагревом, эта матричная система позволяет улучшить равномерность температуры и эффективность нагрева в печи, а также упрощает замену нагревательных элементов. [Внутренняя поверхность верхнего слоя нагревательной секции покрыта нержавеющей сталью 310S с высокой коррозионной стойкостью. Изоляционный слой изготовлен из высококачественной пластины из алюмосиликата. После научной сортировки и шестисторонней полировки она обладает лучшей теплоаккумулирующей способностью и значительно повышает эффективность использования тепла. Нагревательная секция может открываться и закрываться, а верхняя нагревательная секция может подниматься с помощью электрического винтового подъемного устройства.]

В процессе производства, перед тем как стекло попадет в секцию нагрева, открывается передняя дверца секции нагрева, ролики загрузочного стола и керамические ролики секции нагрева вращаются одновременно, и стекло подается в секцию нагрева. Когда стекло полностью попадает в печь, передняя дверца автоматически закрывается, и стекло совершает колебательные движения вперед и назад на расстоянии, автоматически рассчитанном системой управления, для обеспечения равномерного нагрева. После нагрева открывается задняя дверца, и керамические ролики перемещают стекло в систему охлаждения для закалки и охлаждения.

Раздел обгона

Технология прохода используется для производства стекла толщиной менее [6] мм. В сочетании с оригинальной технологией управления электроэнергией компании Lijiangtech она позволяет гибко распределять электроэнергию системы нагрева и системы закалки в процессе закалки тонкого стекла. При производстве толстого стекла нет необходимости включать вентилятор в проходной секции. Проходная секция позволяет снизить энергопотребление. Нет необходимости открывать более мощный вентилятор после проходной секции. Это позволяет сэкономить почти 60% энергии, затрачиваемой на закалку.

Плоская охлаждающая секция

Используемые нами профили из сплава и стальные листы являются закаленными металлами, что исключает любую возможную деформацию из-за термической сварки. Это обеспечивает эффективное распределение воздуха. Рациональное расположение отверстий сопла и воздушных каналов гарантирует равномерное охлаждение стекла. Верхняя и нижняя закалочные камеры соединены и объединены с помощью отдельных приводов, что позволяет точно контролировать высоту воздушных сопел. Благодаря сбалансированному контролю количества воздуха сверху и снизу, верхняя и нижняя части стекла получают оптимальное давление воздуха с обеих сторон, что обеспечивает ровность закаленного стекла.

Электронная система управления

Система управления включает в себя следующее:

Сохранение и воспроизведение параметров процесса, таких как толщина стекла, размер, цвет, тип стекла, а также, возможно, различные источники флоат-стекла и т. д. При каждом заказе на закалку стекла различной толщины.

Размер, цвет, тип, источник и т. д. — вы просто вводите параметры процесса, и система сохранит эти данные. В следующий раз, когда у вас будет аналогичный заказ, вы сможете повторно запросить эти данные, и станок автоматически воспользуется сохраненными данными процесса для производства.

После окончания рабочей смены печь переходит в режим ожидания; в обычных погодных условиях потери тепла составляют в среднем 15 °C в час. Керамические ролики продолжают работать. А перед началом работы следующим утром система может автоматически запуститься для нагрева до желаемой рабочей температуры, после чего оператор начнет производство. На это требуется около 30 минут.

Основная система управления приводом осуществляется с помощью инверторной системы, которая управляется компьютером. Система управления приводом роликов. (Примечание: в режиме привода ремня для нагревательной секции используется круглый ремень, а для закалки — круглый ремень).

Главная страница, отображаемая на мониторе во время обычного производственного процесса. Содержимое, отображаемое непосредственно на английском языке (или на других доступных языках), содержит информацию о состоянии стекла в печи, системе привода, температуре в каждой зоне, времени нагрева, закалки и охлаждения, заданном значении вентиляторов и суммарной длине кусков стекла в печи. Этот экран предназначен для информирования оператора.

На экране параметров процесса регистрируются нажатия кнопок оператором, заданные значения температуры верхней и нижней печи, заданные значения давления вентиляторов, заданные значения времени закалки и времени охлаждения. Эти экраны часто используются в процессе нормальной работы. Экран технического обслуживания используется обслуживающим персоналом для проверки каждой части системы. Экран параметров системы используется производителем для проверки оборудования; он не предназначен для использования другими лицами, иначе оборудование может быть повреждено. Система также имеет несколько дополнительных экранов. ПЛК имеет зарезервированный коммуникационный интерфейс, что обеспечивает возможность будущей модернизации системы автоматизации производства.

конвекционная система Vortech

Система конвекции Vortech — это наша уникальная система конвекции (верхняя часть). Воздух выдувается из воздуходувки Vortech и нагревается системой циркуляции тепла и отработанным теплом в печи, а поток горячего воздуха передает тепло непосредственно на поверхность стекла. В сочетании с «конструкцией с открытым матричным нагревом» и усовершенствованной системой отвода воздуха время производства 6-миллиметрового двухслойного серебристого низкоэмиссионного стекла может достигать 280–300 секунд за партию. Это идеальная система конвекции с самым низким энергопотреблением и затратами на техническое обслуживание по сравнению с конкурентами. Система конвекции имеет продуманную конструкцию, стабильную структуру и удобна для ежедневного обслуживания.