Автоматизированные решения для обработки стеклопакетов - Высокая скорость производства — скорость производства стеклопакетов в 2-3 раза выше, чем у других машин с той же мощностью. Высокая стабильность работы — комплектующие ведущих брендов, стабильная работа, срок службы может достигать 100 000 часов. Низкое энергопотребление — потребление электроэнергии составляет всего около 70-80% от традиционных автоматических линий по производству стеклопакетов.

Что представляет собой автоматизированная линия по производству стеклопакетов?

Ан Станок для производства стеклопакетов - линия по производству стеклопакетов Это тип оборудования для глубокой обработки стекла, который в основном используется для обработки и изготовления стеклопакетов. После резки исходное стекло поступает на линию по производству стеклопакетов. Процесс включает в себя очистку, сушку, изготовление распорных рамок, заполнение осушителем и первую герметизацию (покрытие бутилкаучуком), проверку качества, установку рамок, прессование листов, вторую герметизацию (полисульфидным или силиконовым клеем) и последующую обработку листов. Полученные в результате глубокой обработки стеклопакеты отличаются высоким качеством и высокой скоростью обработки.

Источник питания: 380 В, 50 Гц

Исходная толщина стекла: 3–10 мм

Скорость передачи: 2-10 м/мин

Максимальный обрабатываемый размер: 1800 мм * 2500 мм

Размеры: 13030 мм * 2350 мм * 3000 мм

Он Линия по производству стеклопакетов В основном, установка состоит из четырех секций: секции подачи, секции мойки и сушки, секции контроля и секции комбинирования. Все четыре секции расположены вертикально под одинаковым углом наклона, что обеспечивает компактную конструкцию, экономичность и практичность, высокую эффективность и удобство обслуживания. Корпус мойки изготовлен из нержавеющей стали, а конвейерный ролик — из кислото- и щелочестойкой резины; через окно из оргстекла можно удобно наблюдать за процессом мойки стекла в любое время; скорость вращения стабильна. В секции сушки используется большой наклонный воздушный нож для сушки поверхности стекла. Секция контроля оборудована световой трубкой, позволяющей проверять качество мойки стекла; секция комбинирования имеет устройства позиционирования стекла и алюминиевой рамы, которые выполняют функции позиционирования стекла и алюминиевой рамы. Стекло поддерживается и перемещается конвейерным резиновым роликом. Конвейерный ролик приводится в движение двигателем (двигателем секции прижима роликов) через частотный преобразователь скорости с помощью звездочки. Стекло поступает в эту секцию с низкой скоростью из секции мойки и сушки и после прохождения контроля ускоряется до следующей рабочей зоны. Для повышения эффективности работы предусмотрен специальный участок; в этом участке частотный преобразователь регулирует скорость вращения двигателя, а фотоэлектрический выключатель управляет подачей стекла в следующий рабочий участок.

Система промывочной воды на линии по производству стеклопакетов представляет собой циркуляционную систему, а ее резервуар для воды оборудован устройством для поддержания постоянной температуры воды, что позволяет автоматически поддерживать температуру воды в разумном диапазоне.

Вода откачивается из резервуара с помощью водяного насоса, распыляется на поверхность стекла через распылительную трубу и после мытья стекла возвращается в резервуар для повторного использования. Если качество воды плохое, необходимо установить устройство для очистки воды (приобретается пользователем). После очистки вода поступает в резервуар и повторно используется в соответствии с описанными выше этапами.

Система вентиляции: Вентилятор пропускает воздух через пару наклонных воздушных ножей для просушки стекла.

На предприятии, где устанавливается оборудование для производства стеклопакетов, должен быть источник воздуха и трехфазное четырехпроводное электропитание переменного тока 380 В/220 В (50 Гц), то есть трехфазный фазный провод и однофазный нейтральный провод; прочный бетонный пол; источник промышленной водопроводной воды, дренажная канава, чистая и беспыльная площадка.