Máy cắt kính

Toàn bộ quy trình làm việc của hệ thống điều khiển tự động PLC và điều khiển bằng thẻ điều khiển chuyển động hoặc điều khiển thủ công đều có thể được hoàn thành. Chế độ thủ công chủ yếu được sử dụng trong việc điều chỉnh và bảo trì thiết bị, mỗi thao tác có thể được hoàn thành độc lập, cũng có thể được sử dụng cho công việc bình thường. Khi nhận tín hiệu (thủ công và tự động), hệ thống làm việc sẽ sử dụng cơ cấu đảo chiều cơ khí dẫn động bằng động cơ để xoay cần hút lên, điều chỉnh góc nghiêng và tầm với, sau đó lật kính để dừng lại. Trước khi di chuyển, động cơ sẽ dẫn động thân máy di chuyển. Khi cốc hút ở phía trên gần công tắc cảm biến tiếp xúc với kính, động cơ sẽ dừng lại. Hệ thống hút chân không hoạt động, cốc hút bắt đầu hút kính. Khi công tắc áp suất chân không được đặt ở mức áp suất mong muốn, cơ cấu cần hút được dẫn động bởi động cơ đến vị trí của kính. Sau khoảng vài giây, để đảm bảo kính được hút chặt, cơ cấu đảo chiều cơ khí dẫn động bằng động cơ sẽ đẩy kính lên cùng lúc, sau đó toàn bộ khung máy sẽ tự động tìm vị trí 0. Bề mặt máy có thể dễ dàng di chuyển dao cắt kính đến vị trí được chỉ định cho thao tác tiếp theo (chức năng cắt). Khi cốc hút tự động đẩy kính lên bàn, máy cắt sẽ tự động khởi động, tiến hành cắt.

2. Cấu hình máy

1) Xích bàn tải: độ chính xác cao.

2) Con lăn truyền động: Chất liệu PU.

3) Vòng bi chính: NSK Nhật Bản

4) Dây đai/ròng rọc truyền động: Babeli, Ý

5) Tấm PU nhập khẩu từ Mỹ

6) Ray dẫn hướng tuyến tính: HIWIN

7) bánh cắt / dao cắt: Đức

8) Mặt bàn: vải nỉ công nghiệp nhập khẩu (màu đen) 9) Kệ: GUDEL

3. Các linh kiện điện:

1) Bộ điều khiển PLC: Đài Loan (Delta)

2) Biến tần delta: Đài Loan (Delta)

3) Màn hình cảm ứng: Đài Loan (Delta)

4) Công tắc quang điện: OMRON

5) Các thiết bị điện khác: Schneider

6) Cáp điều khiển: cáp chống nhiễu

7) Các bộ phận khí nén: nguyên bản chủ yếu sử dụng linh kiện của SMC Nhật Bản / các hãng khác.

8) Động cơ: Yaskawa

4. Thông số kỹ thuật:

1) Phạm vi kích thước tải: Kích thước cắt tối đa: 3700*2600mm

2) Lưỡi trên và độ dày cắt: 3~19mm

3) Thời gian nhanh nhất trong chu kỳ phim: 40-50 giây

4) Độ sâu hút tối đa: 700mm (có thể cần điều chỉnh đặc biệt nếu cần)

5) Trọng lượng hàng hóa lớn nhất được gắn kèm: 500KG

6) Số lượng cánh tay trên một bên: 4 cánh tay

7) Kích thước tải tối thiểu: 1100*2400

8) trên cần lật: đơn

9) Nguồn điện lắp đặt: 50HZ / 380V (trong trường hợp đặc biệt có thể điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng)

10) Công suất lắp đặt: khoảng 11KW

11) Khí nén: 0,5~0,7 kPa

12) Tốc độ đi bộ thông thường theo trục Y: 5m/phút (chuyển đổi tần số)

13) Chiều cao bệ: 900 + 20mm

15) Độ chính xác khi cắt: ≤±0,2mm

5. Mô tả kỹ thuật:

1) Chế độ lật và chế độ hút:

Cơ cấu lật cơ học, góc lật có thể điều chỉnh. Tốc độ vận hành nhanh, độ ổn định tốt, có thể tự động lấy các loại kính có độ dày từ 3~19mm, tay lật có thiết bị thanh nối, độ sâu hút lên đến 700mm.

2) Thiết bị cảm biến: Tất cả các thiết bị cảm biến đều sử dụng hai bộ cảm biến, đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị.

3) Thiết bị báo động: Với thiết bị tự động phát hiện, tình huống bất thường có thể tự động báo động và hiển thị. Với công tắc dừng khẩn cấp, thiết bị có thể được điều khiển khi có sự cố bất thường.

4) Chế độ hoạt động: Có hai chế độ chức năng để lựa chọn: chế độ tự động và chế độ thủ công, dễ sử dụng.

5) Giao diện vận hành: giao diện màn hình cảm ứng LCD, mô-đun hiển thị tiếng Trung, thao tác thuận tiện và nhanh chóng (có thể cài đặt giao diện tiếng Anh).

6. Phần mềm cắt

1. Hệ thống cắt hỗ trợ chuyên nghiệp và phần mềm tối ưu hóa cắt.

2: Với thư viện cắt đa dạng (vẽ và thao tác dễ dàng), tương thích với phần mềm vẽ CAD AUTO (nhập trực tiếp kích thước kính cần cắt, tự động tối ưu hóa việc cắt trực tiếp).

3: Có chức năng tự động hiệu chỉnh. Đảm bảo độ chính xác khi cắt.

4. Chức năng lựa chọn đường cắt. Đảm bảo đạt được tốc độ cắt tối ưu. 5. Chức năng hiệu chỉnh điểm gốc. Có thể thiết lập điểm gốc hai lần.

6: Phương thức nhập liệu: bàn phím và chuột. Giao diện hội thoại tiếng Trung/tiếng Anh.

7. Lưỡi cắt: có chức năng tự động điều chỉnh áp lực, đảm bảo hiệu quả cắt tốt nhất.