Lò tôi kính

Các loại kính áp dụng

Kính cường lực phủ

kính nổi trong suốt

Kính màu

Kính có hoa văn

In lụa trên kính

Mô tả các thành phần chính của thiết bị

Bàn xếp dỡ hàng

Các bàn xếp dỡ hàng hóa có cấu trúc tương tự nhau, đều được làm từ khung thép thiết kế riêng.

Máy được trang bị cơ cấu truyền động xi lanh nâng bàn, có thể nâng hạ đồng bộ và ổn định, cùng với bánh xe vạn năng. Con lăn bao gồm con lăn cao su và con lăn dây. Lớp phủ chất lượng cao được sử dụng để đảm bảo bề mặt kính không bị trầy xước. Về điều khiển truyền động, thời gian bước có thể điều chỉnh, tốc độ vận chuyển có thể điều chỉnh, khoảng thời gian cấp liệu lò nung có thể điều chỉnh, và được trang bị thiết bị phát hiện kính nhạy bén.

Bàn xếp dỡ được làm bằng con lăn bọc cao su và dây Kevlar. Khi kính được đặt lên con lăn, kính sẽ được tự động vận chuyển đến cửa vào lò nung, nơi nó sẽ ở vị trí sẵn sàng để vào, và các con lăn sẽ dừng lại. Kính sẽ được đưa vào lò nung ngay khi hệ thống điều khiển bằng máy tính ra lệnh vào. Bàn dỡ hàng tương tự như bàn xếp hàng. Khi kính được vận chuyển đến cuối băng tải, các con lăn sẽ dừng lại, và kính có thể được lấy đi bằng tay hoặc bằng robot, nếu có sẵn tại nhà máy của khách hàng.

Hệ thống sưởi

Cấu trúc của bộ phận gia nhiệt là dạng hộp hai lớp được phủ vật liệu cách nhiệt. Bên trong bộ phận này có hệ thống băng tải với các con lăn gốm chịu nhiệt cao, được nhập khẩu từ các nhà sản xuất nổi tiếng. Các phần tử gia nhiệt được lắp đặt ở lớp trên và lớp dưới của bộ phận này, và áp dụng thiết kế gia nhiệt dạng ma trận lộ thiên.

So với thiết kế gia nhiệt dạng tấm bức xạ truyền thống, hệ thống ma trận này có thể cải thiện độ đồng đều nhiệt độ và hiệu suất gia nhiệt trong lò, đồng thời các phần tử gia nhiệt dễ dàng thay thế. [Bên trong lớp trên của phần gia nhiệt được phủ bằng thép không gỉ 310S có khả năng chống ăn mòn cao. Lớp cách nhiệt được làm bằng tấm nhôm silicat chất lượng cao. Sau khi được phân loại khoa học và đánh bóng sáu mặt, nó có khả năng lưu trữ nhiệt tốt hơn, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất sử dụng nhiệt. Phần gia nhiệt có thể đóng mở, và phần gia nhiệt phía trên có thể được nâng lên bằng thiết bị nâng vít điện.]

Trong quy trình sản xuất, trước khi kính đi vào bộ phận gia nhiệt, cửa trước của bộ phận gia nhiệt sẽ mở ra, các con lăn của bàn tải và các con lăn gốm của bộ phận gia nhiệt sẽ quay đồng thời, và kính sẽ được vận chuyển vào bộ phận gia nhiệt. Khi kính hoàn toàn vào lò nung, cửa trước sẽ tự động đóng lại, và kính sẽ dao động qua lại với khoảng cách được hệ thống điều khiển tự động tính toán để đảm bảo kính được gia nhiệt đều. Sau khi gia nhiệt, cửa sau sẽ mở ra và các con lăn gốm sẽ vận chuyển kính đến hệ thống làm mát để tôi và làm nguội.

Đoạn đường đi qua

Kỹ thuật Passing được sử dụng để sản xuất kính có độ dày nhỏ hơn [6]mm. Kết hợp với công nghệ điều khiển năng lượng điện độc quyền của Lijiangtech, nó có thể phân bổ linh hoạt năng lượng điện của hệ thống gia nhiệt và hệ thống làm nguội trong quá trình tôi kính mỏng. Trong sản xuất kính dày, không cần bật quạt thổi của phần Passing. Phần Passing có thể giảm tiêu thụ năng lượng. Không cần mở quạt thổi lớn hơn sau phần Passing. Nó có thể tiết kiệm gần 60% năng lượng của quá trình làm nguội.

Phần làm mát phẳng

Các thanh hợp kim và tấm thép mà chúng tôi sử dụng đều là kim loại đã được tôi luyện để tránh mọi biến dạng có thể xảy ra do hàn nhiệt. Điều này đảm bảo phân phối khí hiệu quả. Kích thước lỗ phun và bố trí lỗ thông khí hợp lý đảm bảo kính được làm mát đều. Hệ thống làm nguội trên và dưới được liên kết và kết hợp với các bộ truyền động riêng biệt, cho phép kiểm soát chính xác chiều cao của vòi phun khí. Kết hợp với việc kiểm soát cân bằng lượng khí trên và dưới, phần trên và dưới của kính có thể nhận được áp suất khí tối ưu ở cả hai phía, đảm bảo độ phẳng của kính cường lực.

Hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điều khiển bao gồm các thành phần sau:

Lưu trữ và truy xuất các thông số quy trình, chẳng hạn như độ dày kính, kích thước, màu sắc, loại kính và có thể cả các nguồn kính nổi khác nhau, v.v. Bất cứ khi nào bạn tôi luyện một đơn hàng mới với độ dày khác nhau,

Kích thước, màu sắc, loại, nguồn gốc, v.v., bạn chỉ cần nhập các thông số quy trình, và hệ thống sẽ lưu dữ liệu quy trình này. Lần sau, khi bạn có cùng đơn hàng, bạn có thể gọi lại dữ liệu, và máy sẽ tự động sử dụng dữ liệu xử lý đã lưu để sản xuất.

Sau ca làm việc trong ngày, lò nung sẽ ở trạng thái chờ; trung bình nhiệt độ sẽ giảm 15°C/giờ trong điều kiện thời tiết bình thường. Các con lăn gốm sẽ tiếp tục hoạt động. Và trước giờ làm việc sáng hôm sau, hệ thống có thể tự động khởi động để làm nóng đến nhiệt độ làm việc mong muốn cho đến khi người vận hành bắt đầu sản xuất. Quá trình này cần khoảng 30 phút.

Hệ thống điều khiển truyền động chính được thực hiện bởi hệ thống biến tần, được điều khiển bằng máy tính. Điều khiển hệ thống truyền động con lăn. (Lưu ý: chế độ truyền động bằng đai cho phần gia nhiệt sử dụng đai tròn và cho phần làm nguội sử dụng chế độ [đai tròn])

Trang màn hình chính hiển thị trên màn hình trong quá trình sản xuất bình thường. Nội dung hiển thị trực tiếp bằng tiếng Anh (hoặc các ngôn ngữ khác có sẵn) bao gồm trạng thái của thủy tinh trong lò, hệ thống truyền động, nhiệt độ tại mỗi vùng, thời gian gia nhiệt, làm nguội và làm lạnh, điểm đặt của quạt và tổng chiều dài các mảnh thủy tinh trong lò. Màn hình này nhằm mục đích giúp người vận hành nắm được thông tin.

Màn hình thông số quy trình ghi lại thời điểm người vận hành nhấn nút, điểm đặt nhiệt độ của lò trên và lò dưới, điểm đặt áp suất của quạt, thời gian tôi và điểm đặt thời gian làm nguội. Các màn hình này thường được sử dụng trong quá trình vận hành bình thường. Màn hình bảo trì được nhân viên bảo trì sử dụng để kiểm tra từng bộ phận của hệ thống. Màn hình thông số hệ thống được nhà sản xuất sử dụng để kiểm tra máy móc, không dành cho bất kỳ người nào khác sử dụng, nếu không máy có thể bị hư hỏng. Hệ thống cũng có một số màn hình bổ sung. PLC có giao diện truyền thông dự phòng, tạo khả năng nâng cấp tự động hóa nhà máy trong tương lai.

Hệ thống đối lưu Vortech

Hệ thống đối lưu Vortech là hệ thống đối lưu độc đáo của chúng tôi (Hình trên). Không khí được thổi ra từ quạt thổi Vortech và được làm nóng bởi hệ thống tuần hoàn nhiệt và nhiệt thải trong lò nung, luồng khí nóng mang nhiệt trực tiếp đến bề mặt kính. Kết hợp với “Thiết kế gia nhiệt ma trận lộ ra ngoài” và thiết kế chuyển hướng tinh tế, thời gian sản xuất kính Low-E bạc kép 6mm có thể đạt 280 ~ 300 giây/mẻ. Một hệ thống đối lưu hoàn hảo, với mức tiêu thụ điện năng và chi phí bảo trì thấp nhất so với các đối thủ cạnh tranh khác. Hệ thống đối lưu có thiết kế hoàn thiện, cấu trúc ổn định, dễ dàng bảo trì hàng ngày.