Kiến thức ngành

Kính cách nhiệt Kính cường lực là một sản phẩm thủy tinh có đặc tính tuyệt vời như cách nhiệt, cách âm và chống sương mù. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, nội thất và các lĩnh vực khác. Quá trình sản xuất cần trải qua nhiều bước, bao gồm: cắt kính , lau kính Kiểm tra kính, phủ kính, cụm kính cách nhiệt Quá trình này bao gồm hút chân không, bơm khí và làm khô chất bịt kín. Mỗi bước trong quy trình đều rất quan trọng. Chỉ khi thực hiện tốt từng bước, sản phẩm kính cách nhiệt chất lượng cao mới có thể được sản xuất.

Cách làm kính cách nhiệt? Quy trình sản xuất kính cách nhiệt, quy trình chế tạo kính cách nhiệt

1. Trong quá trình vệ sinh kính, cần sử dụng thiết bị và chất tẩy rửa chuyên dụng để đảm bảo bề mặt kính sạch và nhẵn, tránh các khuyết tật hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của kính trong các công đoạn tiếp theo. Một số dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt quy mô lớn cũng được trang bị thiết bị vệ sinh tự động, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng vệ sinh. Đồng thời, cần chú ý đến vấn đề an toàn trong quá trình vệ sinh để phòng ngừa thương tích cho người lao động.

2. Trong quy trình kiểm tra kính, thiết bị quang học thường được sử dụng để kiểm tra bề mặt kính. Các thiết bị này có thể phát hiện nhiều khuyết tật khác nhau trên bề mặt kính, chẳng hạn như vết nứt, vết bẩn, bọt khí, v.v. Các tấm kính bị lỗi sẽ bị loại bỏ để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy của các sản phẩm kính cách nhiệt được sản xuất. Đồng thời, các thiết bị quang học này cũng có thể phát hiện xem kích thước và hình dạng của tấm kính có đáp ứng yêu cầu hay không, nhằm đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp kính cách nhiệt.

3. Trong quá trình thứ tư của dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt Việc phủ lớp bảo vệ lên kính là một bước rất quan trọng. Thông qua quá trình phủ lớp, hiệu suất cách nhiệt và cách âm của kính cách nhiệt có thể được tăng cường hiệu quả, và hiệu suất sử dụng của nó có thể được cải thiện. Các công nghệ chính được sử dụng trong phủ lớp bảo vệ lên kính là phương pháp nhúng nóng, phương pháp phun và phương pháp mạ ion. Trong đó, phương pháp mạ ion là một công nghệ tương đối tiên tiến, có ưu điểm là lớp phủ đồng đều và độ chính xác cao trong việc kiểm soát độ dày. Ngoài ra, vật liệu của lớp phủ cũng rất quan trọng. Các vật liệu phủ phổ biến bao gồm oxit kẽm, flo cacbon, v.v.

4. Trong quá trình lắp ráp kính cách nhiệt, cần ghép hai hoặc nhiều tấm kính lại với nhau theo một khoảng cách nhất định, và lắp đặt các dải keo bịt kín ở cả hai đầu để tạo thành cấu trúc rỗng kín. Khi lắp ráp, cần chú ý khoảng cách giữa các tấm kính phải đáp ứng yêu cầu thiết kế, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của kính cách nhiệt. Đồng thời, khi lắp đặt dải keo bịt kín, cần đảm bảo chất lượng và độ bám dính của dải keo để đảm bảo tính kín khí của kính cách nhiệt.

5. Trong quá trình sản xuất kính cách nhiệt, hút chân không là một bước rất quan trọng. Bằng cách hút khí trong phần rỗng, sự dẫn nhiệt có thể được giảm thiểu và hiệu suất cách nhiệt của kính cách nhiệt có thể được cải thiện. Thông thường, thời gian hút chân không cần được xác định theo kích thước và độ dày của kính cách nhiệt, để đảm bảo áp suất trong phần rỗng đạt đến giá trị đã định trước.

6. Sau khi hút chân không, cần tiến hành bơm khí ngay lập tức, và khí cần thiết được bơm vào phần rỗng. Bằng cách này, có thể tránh được hiện tượng rò rỉ khí, đồng thời đảm bảo kính cách nhiệt có hiệu suất cách nhiệt và cách âm tốt. Trong quá trình bơm khí, khí cần thiết (như argon, không khí, v.v.) cần được bơm vào kính cách nhiệt. Khi bơm khí, cần đảm bảo độ chính xác và đồng đều của lượng khí bơm vào để tránh làm cong hoặc vỡ tấm kính do áp suất khí không đều bên trong kính cách nhiệt. Đồng thời, kính cách nhiệt cần được hút chân không trước khi bơm khí để đảm bảo không có bọt khí và tạp chất bên trong kính. Sau khi bơm khí hoàn tất, kính cách nhiệt cần được xử lý bằng chất bịt kín để đảm bảo tính kín khí.

7. Làm khô chất trám: Tiến hành xử lý làm khô chất trám trên kính cách nhiệt để đảm bảo khả năng kín khí.

8. Kiểm tra kính cách nhiệt: tiến hành kiểm tra toàn diện kính cách nhiệt đã sản xuất để đảm bảo hiệu suất làm kín, hiệu suất cách nhiệt và các chỉ tiêu khác đáp ứng yêu cầu.

9. Đóng gói thành phẩm: Đóng gói kính cách nhiệt đã đạt tiêu chuẩn theo quy định, tiến hành dán nhãn chất lượng và dán nhãn vận chuyển.

10. Bảo quản sản phẩm: Đưa kính cách nhiệt đã đóng gói vào kho để bảo quản, chú ý đến các biện pháp chống ẩm, chống nắng, chống va đập và các biện pháp khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng.