Connaissance du secteur

Performances de base d‘une ligne de production de vitrage isolant

1. La ligne de production de vitrage isolant est équipée d‘un système importé, fiable et durable. Elle est dotée d‘un écran tactile pour une utilisation et un contrôle simplifiés.

2. L‘ensemble de la machine possède deux modes de fonctionnement, automatique et manuel, et chaque section peut être actionnée manuellement, ce qui est pratique, simple et concis à utiliser.

3. L‘ensemble de la machine est équipé d‘une commande à fréquence variable à plusieurs étages, garantissant une grande rapidité. Doté d‘une fonction d‘optimisation du fonctionnement à plusieurs vitesses, il permet le traitement automatique de verres de différentes tailles dans sa plage de production. Aucun réglage individuel n‘est nécessaire en fonction de la taille du verre. La production journalière et par équipe dépasse 800 pièces de verre fini.

4. Chaque élément de convoyage de la ligne de production est équipé d‘une fonction de butée. Ceci évite les collisions entre le verre et les équipements de positionnement, réduit les dommages causés au verre et limite l‘usure du verre sur les roues de convoyage.

5. La ligne de production comprend un convoyeur d‘alimentation, une machine de nettoyage et de séchage, un convoyeur d‘inspection, une machine d‘assemblage de cadres en aluminium, une machine d‘attente pour le verre, une presse à plat pour le laminage et une table tournante, offrant ainsi une grande flexibilité aux clients. La section d‘attente peut être configurée selon les besoins de l‘utilisateur.

6. Le convoyeur d‘alimentation est équipé d‘un système de détection et d‘alarme de revêtement. Ce système vérifie avec précision le bon positionnement du revêtement sur le verre et, en cas de mauvais positionnement, déclenche une alarme sonore et arrête immédiatement la transmission. Il permet ainsi aux clients de diagnostiquer les pannes de la machine. (Cet élément est personnalisé et nécessite des spécifications particulières.)

7. La surface du boîtier de la machine de nettoyage et de séchage ainsi que celle du réservoir d‘eau sont en tôle d‘acier inoxydable brossée, offrant un aspect soigné et esthétique, sans risque de rouille. Le rouleau d‘entraînement en caoutchouc est résistant aux acides et aux alcalis, garantissant une grande durabilité. L‘écartement est automatiquement ajusté en fonction de l‘épaisseur du verre traité par l‘équipement.

8. Trois paires de brosses sont nettoyées dans des compartiments séparés et équipées de nettoyeurs haute pression pour un nettoyage optimal. Ces trois paires de brosses utilisent des fils souples résistants aux hautes températures afin de ne pas endommager le revêtement du verre. La cabine de lavage est protégée par un déflecteur d‘eau en plexiglas, facile à démonter et à entretenir. La porte de l‘armoire de la section de nettoyage peut être ouverte pendant le fonctionnement, permettant ainsi de visualiser directement le passage et le lavage du verre à travers le plexiglas.

9. La section lavage et séchage est équipée d‘un variateur de fréquence à variation continue, permettant un fonctionnement fluide du tambour à une vitesse optimale. La vitesse maximale est atteinte en mode téléportation.

10. Le système de circulation d‘eau comprend un circuit secondaire, composé d‘un circuit de lavage et d‘un circuit de rinçage. Le verre est d‘abord lavé par le circuit de lavage, puis rincé par le circuit de rinçage. L‘eau est puisée dans le réservoir par une pompe et pulvérisée sur la surface du verre par la buse du tuyau de pulvérisation. Après nettoyage par une brosse, l‘eau retourne au réservoir pour être recyclée. Le réservoir d‘eau de rinçage est équipé d‘un dispositif de chauffage avec régulation de température, qui maintient automatiquement la température de l‘eau. Si la qualité de l‘eau est insuffisante, l‘utilisateur doit se munir d‘un système de traitement. Après traitement, l‘eau est renvoyée dans le réservoir de rinçage et recyclée selon les étapes décrites précédemment. Le choix du système de traitement est laissé à la charge de l‘utilisateur.

11. La machine d‘inspection et d‘assemblage du cadre en aluminium est équipée d‘une transmission à deux vitesses. Lorsque le verre sort de la machine de lavage-séchage, le convoyeur d‘inspection fonctionne à basse vitesse, synchronisée avec celle de la machine. Au passage du bord arrière du verre devant le capteur photoélectrique situé à droite du convoyeur, ce dernier accélère, accélérant ainsi le transport du verre. Cette transmission à deux vitesses améliore non seulement la productivité, mais évite également l‘usure des roues de convoyage due à une variation de vitesse au niveau de la jonction entre le convoyeur d‘inspection et la machine de lavage-séchage. La sortie est équipée d‘une fonction d‘arrêt optionnel permettant le prélèvement d‘échantillons et l‘inspection à tout moment. Le repérage rapide des verres non nettoyés garantit ainsi un taux de conformité optimal du produit fini.

12. La machine d‘inspection, de transmission et d‘assemblage de cadres en aluminium est équipée de dispositifs de positionnement du verre et des cadres en aluminium, facilitant ainsi ces opérations et améliorant la productivité. L‘épaisseur de la colle polysulfure bi-composante est ajustable grâce à la butée de positionnement côté verre. Les cadres d‘espacement en aluminium sont installés sur des verres d‘épaisseurs différentes, et leur positionnement latéral et inférieur est réglable. La machine de maintien en place permet d‘immobiliser le verre et d‘optimiser ainsi le processus de fabrication.

13. Des ventouses importées sont utilisées dans la presse frontale mobile de la presse combinée à feuilles, et leur zone de travail est judicieusement répartie en fonction des différentes dimensions du verre. Cette répartition optimale de la surface de travail de chaque ventouse garantit une pression d‘air efficace et limite au maximum le glissement du verre.

14. L‘assemblage et le pressage à plat du verre sont contrôlés par un système servo-commandé et quatre vis à billes qui assurent le bon fonctionnement de la plaque de pressage avant, garantissant ainsi un assemblage sûr et régulier des deux vitres. En fonction des dimensions du verre et des paramètres définis, le système garantit une précision d‘usinage optimale du vitrage isolant fini, réduit efficacement les dommages lors de la fabrication et atteint un taux de dommages quasi nul.

15. Elle peut réaliser le traitement automatique du verre triple couche, des grandes et petites pièces de verre et du verre de forme spéciale. (en option selon les exigences de l‘utilisateur)

16. Des roulettes universelles sont réparties sur le plateau tournant. Le plan de support formé par ces roulettes soutient la surface en verre, facilitant ainsi son déplacement. Le plateau tournant est actionné par deux vérins. Deux modes de fonctionnement sont disponibles pour le retournement du verre : « manuel » et « automatique ». En mode « manuel », une simple pression sur la pédale permet de remettre le verre à niveau. En mode « automatique », le plateau tourne automatiquement. Après avoir retiré le verre, il suffit d‘appuyer à nouveau sur la pédale pour remettre le plateau en position initiale.

Ligne de traitement verticale du verre isolant

Dimensions maximales du verre : 2500 x 3500 mm
Épaisseur maximale du vitrage isolant : 60 mm
Brosses de lavage : 6 pièces

Ligne de production verticale de vitrage isolant applicable à la fabrication de vitrages isolants triples et de vitrages isolants profilés.

En savoir plus