Connaissance du secteur

Un ligne de production de verre isolant Il s‘agit d‘un équipement de transformation du verre, principalement utilisé pour la fabrication d‘instruments en verre isolant. Après découpe, le verre brut intègre la ligne de production de verre isolant. Les étapes principales sont le nettoyage, le séchage, la fabrication des cadres d‘espacement, le remplissage avec un déshydratant, le premier joint (enduit de caoutchouc butyle), le contrôle qualité, la mise en place des cadres, le pressage des feuilles, le second joint (colle polysulfure ou silicone) et l‘assemblage des feuilles suivantes. Ce procédé permet d‘obtenir des produits en verre isolant de haute qualité et à cadence de production élevée.

Alimentation électrique : 380 V 50 Hz

Épaisseur d‘origine du verre : 3 mm à 10 mm

Vitesse de transmission : 2-10 m/min

Dimensions maximales de traitement : 1800 mm * 2500 mm

Taille : 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

Le ligne de production de verre isolant L‘appareil comprend principalement quatre sections : alimentation, lavage et séchage, contrôle qualité et assemblage. Ces quatre sections sont disposées verticalement avec le même angle d‘inclinaison, offrant une structure compacte, économique et pratique, un rendement élevé et une maintenance aisée. La cuve de lavage est en acier inoxydable et le rouleau de convoyage est en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis. Grâce à une fenêtre en plexiglas, le nettoyage du verre est facilement observable à tout moment. Le fonctionnement est régulier. La section de séchage utilise un puissant ventilateur incliné pour sécher la surface du verre. La section de contrôle qualité est équipée d‘un tube lumineux permettant de vérifier la qualité du lavage. La section d‘assemblage est dotée de dispositifs de positionnement du verre et du cadre en aluminium, assurant ainsi le positionnement du verre et du cadre. Le verre est supporté et transporté par le rouleau de convoyage en caoutchouc. Ce dernier est entraîné par un moteur (moteur de la section de pressage) via un variateur de fréquence et un pignon. Le verre entre dans cette section à faible vitesse depuis la section de lavage et séchage, puis accélère vers l‘étape suivante après le contrôle qualité. section destinée à améliorer l‘efficacité du travail ; le convertisseur de fréquence contrôle la vitesse de fonctionnement du moteur à vitesse variable dans cette section, et l‘interrupteur photoélectrique contrôle le passage du verre à la section de travail suivante.

Le système d‘eau de lavage de la ligne de production de verre isolant est un système à circulation, et son réservoir d‘eau est équipé d‘un dispositif de chauffage d‘eau à température constante afin que la température de l‘eau puisse être automatiquement maintenue dans une plage raisonnable.

L‘eau est puisée dans le réservoir par la pompe, pulvérisée sur la surface vitrée par le tuyau de pulvérisation, puis retournée au réservoir après lavage pour être recyclée. Si la qualité de l‘eau est insuffisante, un dispositif de traitement (fourni par l‘utilisateur) est nécessaire. Après traitement, l‘eau est renvoyée dans le réservoir et recyclée selon les étapes décrites précédemment.

Système de ventilation : Le ventilateur passe à travers deux lames d‘air inclinées pour sécher le verre.

L‘usine où sont installés les équipements de vitrage isolant doit disposer d‘une source d‘air et d‘une alimentation électrique triphasée à quatre fils de 380 V/220 V (50 Hz), c‘est-à-dire un fil de phase triphasé et un fil neutre monophasé ; d‘un sol en béton solide ; d‘une source d‘eau courante industrielle, d‘un fossé de drainage, et être propre et exempt de poussière.

La méthode de débogage

1. Placez délicatement la ligne de production de vitrage isolant sur son emplacement d‘installation et disposez correctement la séquence de positionnement de chaque section de la ligne de production.

2. Mise à niveau du châssis. Ajustez la hauteur des boulons de mise à niveau sur la base de la machine de manière à ce que les surfaces d‘appui du rouleau de convoyage et de la roue de support en nylon soient à la même hauteur, que l‘arrière de la roue sur le cadre incliné soit dans le même plan et que chaque section soit relativement parallèle, puis serrez l‘écrou.

3. Fixez les pièces à raccorder entre chaque section et reliez la chaîne de transmission de la section d‘alimentation à la section de nettoyage et de séchage. Positionnez correctement les ventilateurs et les réservoirs d‘eau et raccordez les conduits d‘air et les tuyaux d‘eau conformément aux schémas du système d‘eau et d‘air.

4. Vérifiez minutieusement si les joints de toutes les fixations de la machine sont desserrés en raison des vibrations dues au transport, et resserrez-les un par un (en particulier si les joints de chaque extrémité sont desserrés).

5. Le fil de mise à la terre doit être un fil isolé jaune-vert à âme en cuivre souple d‘une section transversale d‘au moins 4 millimètres carrés, et la résistance de mise à la terre ne doit pas dépasser 4 ohms.

6. Raccordez la source d‘air et vérifiez que la canalisation n‘est pas obstruée et qu‘elle n‘est pas endommagée. La pression de la source d‘air doit être comprise entre 0,6 et 0,8 MPa.

7. Mettez l‘appareil sous tension et vérifiez si le sens de rotation de chaque moteur est correct et si chaque pignon de transmission est flexible et stable.

8. Nettoyez toute la machine et rangez la zone de travail.

Ligne de production automatique de vitrage isolant à double remplissage de gaz de très grande taille

Dimensions maximales du verre : 3300 x 7000 mm
Épaisseur du verre plat : 3-30 mm
Brosses de lavage : 6 pièces

Ligne de traitement verticale du verre isolant pour rendre le traitement du verre plus simple, plus intelligent et plus efficace.

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