Solutions de traitement automatique du vitrage isolant - Vitesse de production élevée : La vitesse de production du vitrage isolant est 2 à 3 fois supérieure à celle des autres machines de même puissance. Fonctionnement stable et fiable : Accessoires de grandes marques, performances stables, durée de vie jusqu’à 100 000 heures. Faible consommation d’énergie électrique : Seulement 70 à 80 % de la consommation d’une ligne de production de vitrage isolant automatique traditionnelle.

Qu‘est-ce qu‘une ligne de production automatique de vitrage isolant ?

Un Machine à vitrage isolant - Ligne de production de vitrage isolant Il s‘agit d‘un équipement de transformation du verre, principalement utilisé pour la fabrication d‘instruments en verre isolant. Après découpe, le verre brut est acheminé vers la ligne de production de verre isolant. Les étapes principales sont le nettoyage, le séchage, la fabrication des cadres d‘espacement, le remplissage avec un déshydratant, le premier joint (enduit de caoutchouc butyle), le contrôle qualité, la mise en place des cadres, le pressage des feuilles, le second joint (colle polysulfure ou silicone) et l‘application de la feuille suivante. Ce procédé permet d‘obtenir des produits en verre isolant de haute qualité et à cadence de production élevée.

Alimentation électrique : 380 V 50 Hz

Épaisseur d‘origine du verre : 3 mm à 10 mm

Vitesse de transmission : 2-10 m/min

Dimensions maximales de traitement : 1800 mm * 2500 mm

Dimensions : 13030 mm × 2350 mm × 3000 mm

Le Ligne de production de verre isolant La machine se compose principalement de quatre sections : alimentation, lavage et séchage, contrôle et assemblage. Ces quatre sections sont disposées verticalement avec le même angle d‘inclinaison, offrant une structure compacte, économique et pratique, un rendement élevé et une maintenance aisée. La cuve de lavage est en acier inoxydable et le rouleau de convoyage est en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis. À travers une fenêtre en plexiglas, le nettoyage du verre est facilement observable. Le processus est fluide et régulier. La section de séchage utilise un puissant ventilateur incliné pour sécher la surface du verre. La section de contrôle est équipée d‘un tube lumineux permettant de vérifier la qualité du lavage. La section d‘assemblage est dotée de dispositifs de positionnement du verre et du cadre en aluminium, assurant ainsi le positionnement du verre et du cadre. Le verre est supporté et transporté par le rouleau de convoyage en caoutchouc. Ce dernier est entraîné par un moteur (moteur de la section de pressage) via un variateur de fréquence et un pignon. Le verre entre dans cette section à faible vitesse depuis la section de lavage et séchage, puis accélère vers la section suivante après le contrôle, optimisant ainsi l‘efficacité du travail. Le convertisseur de fréquence contrôle la vitesse de fonctionnement du moteur à vitesse variable dans cette section, et l‘interrupteur photoélectrique contrôle le passage du verre à la section de travail suivante.

Le système d‘eau de lavage de la ligne de production de verre isolant est un système à circulation, et son réservoir d‘eau est équipé d‘un dispositif de chauffage d‘eau à température constante afin que la température de l‘eau puisse être automatiquement maintenue dans une plage raisonnable.

L‘eau est puisée dans le réservoir par la pompe, pulvérisée sur la surface vitrée par le tuyau de pulvérisation, puis retournée au réservoir après lavage pour être recyclée. Si la qualité de l‘eau est insuffisante, un dispositif de traitement (fourni par l‘utilisateur) est nécessaire. Après traitement, l‘eau est renvoyée dans le réservoir et recyclée selon les étapes décrites précédemment.

Système de ventilation : Le ventilateur passe à travers deux lames d‘air inclinées pour sécher le verre.

L‘usine où sont installés les équipements de vitrage isolant doit disposer d‘une source d‘air et d‘une alimentation électrique triphasée à quatre fils de 380 V/220 V (50 Hz), c‘est-à-dire un fil de phase triphasé et un fil neutre monophasé ; d‘un sol en béton solide ; d‘une source d‘eau courante industrielle, d‘un fossé de drainage, et être propre et exempt de poussière.