Four de trempe du verre

Chargement et déchargement des tables

Les tables de chargement et de déchargement, de structure similaire, sont composées d‘un châssis en acier sur mesure. [Elle est équipée d‘une table élévatrice à vérin à double galet, permettant un levage synchrone et stable, et de roues universelles.] Le rouleau est composé d‘un rouleau en caoutchouc et d‘un rouleau à corde. Un revêtement de haute qualité protège la surface du verre des rayures. Le système de contrôle de la transmission offre des fonctionnalités telles que le réglage du temps d‘incrémentation, de la vitesse de convoyage et de l‘intervalle d‘alimentation du four. Un dispositif de détection de verre sensible est également intégré.

Système de chauffage

La structure de la section de chauffe est de type caisson à double paroi recouvert d‘un matériau thermo-isolant. À l‘intérieur, un système de convoyage à rouleaux céramiques haute température, importés de fabricants renommés, assure un flux continu. Les éléments chauffants sont installés sur les parois supérieure et inférieure de cette section, selon une conception de chauffage par matrice exposée. Comparé au chauffage par plaques rayonnantes traditionnel, ce système matriciel améliore l‘uniformité de la température et l‘efficacité du chauffage dans le four, tout en facilitant le remplacement des éléments chauffants. [L‘intérieur de la paroi supérieure de la section de chauffe est revêtu d‘acier inoxydable 310S à haute résistance à la corrosion.] La couche isolante est constituée de plaques de silicate d‘aluminium de haute qualité. Après un tri rigoureux et un polissage sur six faces, elle présente une capacité de stockage de chaleur optimale, améliorant considérablement l‘efficacité d‘utilisation de la chaleur. La section de chauffe est ouvrables et la partie supérieure peut être relevée par un dispositif de levage électrique à vis.

Section de refroidissement plate

Les profilés en alliage et la tôle d‘acier utilisés sont des métaux trempés afin d‘éviter toute déformation due au soudage à chaud. Ceci garantit une distribution d‘air efficace. L‘ouverture et la disposition optimales des buses assurent un refroidissement uniforme du verre. Les systèmes de trempe supérieur et inférieur sont reliés et actionnés individuellement, permettant un contrôle précis de la hauteur des buses d‘air. Grâce à un contrôle équilibré du débit d‘air entre les systèmes supérieur et inférieur, la pression d‘air est optimale sur les deux faces du verre, garantissant ainsi sa planéité.

système de commande électrique

Le système de contrôle comprend les éléments suivants : stockage et rappel des paramètres de processus, tels que l’épaisseur, la taille, la couleur, le type de verre et éventuellement différentes provenances de verre flotté. Lors de la trempe d’une nouvelle commande avec des paramètres différents (épaisseur, taille, couleur, type, provenance, etc.), il suffit de saisir les paramètres de processus ; le système enregistre alors ces données. Pour une commande identique ultérieure, il suffit de rappeler ces données, et la machine les utilisera automatiquement pour la production.

Système de convection Vortech

Le système de convection Vortech est notre système de convection par le haut exclusif. L‘air est soufflé par le ventilateur Vortech et chauffé par le système de circulation de chaleur et la chaleur résiduelle du four. Le flux d‘air chaud transporte ensuite la chaleur directement sur la surface du verre. Grâce à la conception de chauffage par matrice exposée et à une conception de dérivation optimisée, le temps de production du verre Low-E double argent de 6 mm peut atteindre 280 à 300 secondes par lot. Ce système de convection performant offre une consommation d‘énergie et des coûts de maintenance inférieurs à ceux de nos concurrents. De conception éprouvée et de structure stable, il est facile à entretenir au quotidien.