Connaissance du secteur

Composant essentiel du verre architectural, le verre feuilleté est largement utilisé dans le bâtiment, les transports, l‘aéronautique, la chimie et la fabrication d‘armements et d‘équipements militaires, tels que les chars d‘assaut. Cependant, son processus de production engendre divers défauts qui affectent son utilisation. Examinons le processus de fabrication du verre feuilleté et analysons les causes de ses défauts d‘aspect et de performance. Forte de plus de 20 ans d‘expérience, Weihao Glass a développé de nouvelles méthodes pour améliorer la qualité du verre feuilleté. L‘objectif est d‘accroître sa capacité de production, de réduire la production de produits non conformes, de fournir un verre feuilleté de haute qualité et d‘améliorer la satisfaction de ses clients. 2. Verre feuilleté. Le verre feuilleté est un verre composite constitué de deux ou plusieurs feuilles de verre, séparées par une couche de liaison organique. Le procédé de fabrication consiste à chauffer et à pressuriser cette couche. La couche de liaison organique la plus couramment utilisée est un film de polybutyrate de vinyle (PVB), qui possède d‘excellentes propriétés. L‘indice optique du film est excellent, sa transmittance lumineuse dépassant 90 %, et sa résistance à la chaleur, au froid, aux chocs, à l‘humidité et au vieillissement est remarquable. Son indice de réfraction est quasiment identique à celui du verre. Ce film ne durcit pas à des températures supérieures à -50 °C et présente une bonne adhérence entre 130 et 140 °C. À cette température, le verre est pressé à haute pression et adhère fermement à la couche de liaison. Le verre feuilleté possède une couche intermédiaire haute résistance, élastique et imperméable, capable de supporter des impacts importants. Même en cas de bris, les fragments de verre restent collés au film, garantissant ainsi une sécurité optimale.

3. Procédé de fabrication du verre feuilleté. Le verre à feuilleter est placé dans une machine à laver, où il est nettoyé et séché. Il est ensuite transféré dans une salle de feuilletage à température et humidité contrôlées, où son aspect est généralement inspecté. Ensuite, le film prédécoupé est appliqué sur la surface du verre. Ce film doit être parfaitement plat, sans plis, puis une seconde plaque de verre propre est placée sur le film : le verre feuilleté est ainsi formé. Le processus de feuilletage exige un environnement d‘une propreté irréprochable. L‘opérateur porte une cagoule et des gants pour découper l‘excédent de film sur les bords du verre feuilleté. Le verre est ensuite positionné et acheminé vers la section de laminage, où il est chauffé lentement. Un rouleau enduit de caoutchouc est utilisé pour chasser l‘air résiduel entre le verre et le film, et sceller les bords du verre. Enfin, le verre feuilleté est placé dans un autoclave, dernière étape du processus de feuilletage. Ce procédé permet à l‘air résiduel de se mélanger au film et d‘obtenir une fluidité uniforme. Le procédé d‘autoclavage renforce l‘adhérence entre le film et le verre, produisant ainsi une pièce de verre d‘apparence homogène : le verre feuilleté.⁴ Défauts de qualité du verre feuilleté Lors de la production, les défauts de qualité du verre feuilleté se divisent en deux grandes catégories : les défauts d‘aspect et les défauts de performance. Nous abordons ci-dessous les causes et les solutions des différents défauts :

4.1 Défauts de la feuille d‘origine : La feuille d‘origine du verre feuilleté doit répondre aux exigences d‘utilisation. Les déformations optiques, les inclusions de bulles, les granulés, les nervures, les nodules, etc., sont inhérents à la feuille d‘origine. Par conséquent, lors du processus de production, le verre doit être rigoureusement contrôlé et les feuilles d‘origine non conformes doivent être éliminées.

4.2 Rayures et traces d‘eau Les rayures et les traces d‘eau apparaissent généralement lors du prétraitement du verre. Pendant la découpe, la propreté des plateformes de découpe et de déchargement détermine en grande partie le nombre et la taille des rayures. Lors du meulage des bords, les défauts sont dus à un traitement insuffisant des résidus de verre et à une pression trop élevée de la bande transporteuse de la meuleuse, ce qui écrase le bord du verre. Les traces d‘eau sont principalement dues à un mauvais positionnement du balai d‘air pendant le nettoyage après le meulage des bords, la pression de l‘air étant insuffisante pour permettre l‘évaporation complète de l‘eau adhérant à la surface du verre. Pour y remédier, il convient d‘ajuster la hauteur du balai d‘air en fonction de l‘épaisseur du verre, la vitesse de nettoyage selon les conditions réelles et l‘angle de positionnement du verre pendant le nettoyage. 4.3 Bulles 4.3.1 Petites bulles sur le bord du verre Au début de l‘autoclave, lorsque la pression revient à la normale, la température du verre et du film est encore très élevée (en particulier sur la partie supérieure du bord). Par conséquent, le gaz s‘échappera par le bord du film. Ce problème survient principalement lorsque l‘autoclave est complètement décomprimé, et non lorsque sa porte est ouverte.

Solution : Prolongez le temps de refroidissement de l’autoclave jusqu’à ce que la température du verre et du film atteigne environ 40 °C. Dépressurisez ensuite complètement l’autoclave, ouvrez immédiatement la trappe et mesurez la température du verre. Comparez cette température à celle affichée par l’autoclave. Si l’écart est important, le capteur de température doit être calibré. Vous pouvez le plonger dans de l’eau glacée à 0 °C ou dans de l’eau bouillante à 100 °C.

4.3.2 Grosses bulles sur le bord du verre

1) Les bulles semi-circulaires qui apparaissent au fond du verre sont dues au fait que le matériau de support de travail dans l‘autoclave est trop mou, ce qui provoque la séparation du verre feuilleté et la formation de bulles.

2) Solution : Utilisez des matériaux plus durs pour le matériau de support de travail.

3) Les bulles semi-circulaires qui apparaissent autour du verre sont dues à une mauvaise étanchéité des bords après le préchauffage et le pré-pressage du verre, ce qui entraîne l‘entrée d‘air dans le film du verre feuilleté pendant le traitement à haute température et haute pression dans l‘autoclave ; ou à une humidité trop élevée dans l‘environnement de stockage du film ouvert.

4) Solution : Assurez l’étanchéité des bords du verre en augmentant la température de préchauffage.

Conserver le film ouvert dans un environnement dont l‘humidité relative est comprise entre 25 et 5 % (conditions de stockage du PVB : le film peut être stocké dans une pièce à température ambiante et sèche pendant trois ans sous emballage scellé, à une température de stockage comprise entre 8 et 0 °C. Le film ouvert doit être stocké dans une pièce à température et humidité contrôlées, à une température comprise entre 18 et 20 °C et une humidité relative comprise entre 25 et 30 %).

4.3.3 Les bulles sont réparties à différentes positions

1) Procédé de prétraitement incorrect. Si la température est trop basse, le film ne peut pas se dérouler complètement et du gaz se forme entre le verre et le film ; si la température est trop élevée, le bord du film est scellé trop tôt et de nombreuses bulles subsistent entre le verre et le film et ne peuvent être éliminées.

2) Solution : Analyser les paramètres du processus de prétraitement et régler correctement l‘équipement.

Il est possible d‘augmenter la température de surface du verre, mais une meilleure solution consiste à réduire la vitesse de travail du prétraitement.