Kiến thức ngành

Vệ sinh bề mặt và bên trong thiết bị: Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày, hãy nhanh chóng làm sạch các mảnh vụn thủy tinh, bụi bẩn, vết dầu mỡ và các chất bẩn khác trên bề mặt thiết bị. Dùng khăn sạch lau vỏ thiết bị. Đối với các vết bẩn cứng đầu, có thể sử dụng chất tẩy rửa nhẹ, nhưng cần tránh các chất tẩy rửa ăn mòn mạnh để tránh làm hỏng lớp phủ bề mặt thiết bị. Thường xuyên mở các cửa bảo vệ thiết bị, cửa kiểm tra, v.v., và làm sạch bụi bẩn tích tụ bên trong thiết bị. Đặc biệt là khu vực cắt của thiết bị cắt, bể chứa nước của thiết bị làm sạch và khu vực keo còn sót lại của thiết bị niêm phong. Nếu quá nhiều chất bẩn tích tụ ở những khu vực này, nó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị và thậm chí làm hỏng các bộ phận của thiết bị.

Kiểm tra các bộ phận chính: Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn của các dụng cụ cắt của thiết bị cắt. Khi dụng cụ bị mòn đến một mức độ nhất định, hãy thay thế chúng kịp thời để đảm bảo độ chính xác khi cắt. Nói chung, tùy thuộc vào vật liệu cắt và tần suất sử dụng, cần kiểm tra dụng cụ 50 - 100 giờ một lần. Đối với chổi và vòi phun của thiết bị làm sạch, hãy kiểm tra xem có bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy làm sạch hoặc thay thế chúng kịp thời. Ống cao su và vòi phun của thiết bị làm kín cần được kiểm tra xem có bị rò rỉ và tắc nghẽn không để đảm bảo keo làm kín có thể được ép ra đều và trơn tru. Ngoài ra, cũng kiểm tra các bộ phận truyền động của từng thiết bị, chẳng hạn như xích, dây đai, bánh răng, v.v., để xem có bị lỏng, mài mòn hoặc thiếu chất bôi trơn không. Điều chỉnh, thay thế hoặc bổ sung chất bôi trơn kịp thời.

Bảo trì hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra các mạch điện của thiết bị để phát hiện các vấn đề như hư hỏng, lão hóa và lỏng lẻo. Nếu có nguy cơ gây mất an toàn, hãy sửa chữa hoặc thay thế các mạch điện kịp thời. Giữ sạch sẽ bên trong tủ điều khiển điện để ngăn bụi, hơi nước, v.v. xâm nhập và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các linh kiện điện. Thường xuyên tiến hành kiểm tra chức năng của các linh kiện điện, chẳng hạn như kiểm tra độ nhạy của cảm biến và việc thực hiện các lệnh điều khiển, để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống điều khiển tự động của thiết bị. Khi vệ sinh thiết bị điện, hãy nhớ ngắt nguồn điện trước để tránh tai nạn điện giật.

Bôi trơn các bộ phận cơ khí của thiết bị: Theo yêu cầu của hướng dẫn vận hành thiết bị, hãy thường xuyên bôi trơn từng bộ phận cơ khí. Đối với các bộ phận cần bôi trơn thường xuyên, chẳng hạn như ray dẫn hướng của thiết bị cắt và ổ trục truyền động của thiết bị làm sạch, việc bôi trơn có thể được thực hiện trước khi làm việc hàng ngày hoặc trước mỗi ca. Chọn loại chất bôi trơn phù hợp. Tùy thuộc vào môi trường làm việc và yêu cầu của thiết bị, một số thiết bị cần sử dụng chất bôi trơn đặc biệt có khả năng chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp hoặc mài mòn. Khi thêm chất bôi trơn, hãy chú ý đến lượng thích hợp. Quá nhiều có thể khiến chất bôi trơn bắn tung tóe và làm ô nhiễm sản phẩm hoặc thiết bị; quá ít sẽ không đạt được hiệu quả bôi trơn tốt.

Hiệu chuẩn độ chính xác thiết bị: Thường xuyên hiệu chuẩn độ chính xác của thiết bị, đặc biệt là thiết bị cắt và thiết bị đo. Độ chính xác của thiết bị cắt ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và chất lượng cắt kính. Có thể sử dụng mẫu kính kích thước chuẩn để thử nghiệm cắt nhằm kiểm tra xem kích thước kính cắt có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu có sai lệch, hãy điều chỉnh các thông số thiết bị kịp thời. Các thiết bị đo như thước đo độ dày và thước đo góc cũng cần được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu đo và cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho sản xuất. Thông thường, việc hiệu chuẩn độ chính xác toàn diện của thiết bị được thực hiện 3-6 tháng một lần.