Kiến thức ngành

Là một thành phần quan trọng của kính kiến ​​trúc, kính nhiều lớp được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, giao thông vận tải, hàng không, hóa chất và vũ khí, thiết bị quân sự như xe tăng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, kính nhiều lớp có nhiều khuyết tật ảnh hưởng đến việc sử dụng. Chúng ta hãy bắt đầu với quy trình sản xuất kính nhiều lớp và phân tích nguyên nhân gây ra các khuyết tật về chất lượng bề ngoài và chất lượng hiệu năng. Công ty Weihao Glass có hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất và đã tổng kết các phương pháp mới để nâng cao chất lượng kính nhiều lớp. Nhằm tăng năng lực sản xuất trong tương lai, giảm sản lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, sản xuất kính nhiều lớp chất lượng cao cho khách hàng và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. 2. Kính nhiều lớp Kính nhiều lớp là sản phẩm kính composite được làm từ hai hoặc nhiều lớp kính, với một lớp vật liệu hữu cơ liên kết được kẹp giữa hai lớp kính, và được nung nóng và ép áp suất. Lớp vật liệu hữu cơ liên kết thường được sử dụng là màng polyvinyl butyrate (tức là màng PVB). Màng PVB có những đặc tính tuyệt vời. Màng phim có chỉ số quang học rất tốt, độ truyền sáng đạt hơn 90%, đồng thời có khả năng chịu nhiệt, chịu lạnh, chịu va đập, độ đàn hồi, chịu ẩm và chống lão hóa rất tốt. Chỉ số khúc xạ của nó gần như tương đương với thủy tinh. Loại màng phim này không bị cứng lại ở nhiệt độ trên -50℃ và có đặc tính liên kết tốt ở 130~140℃. Ở nhiệt độ này, thủy tinh được ép dưới áp suất cao và liên kết chắc chắn với lớp keo dán. Kính nhiều lớp có lớp trung gian cường độ cao, đàn hồi và chống xuyên thủng, có thể chịu được lực va đập lớn. Ngay cả khi kính bị vỡ, các mảnh vỡ vẫn dính vào màng phim, do đó nó có hiệu suất an toàn cao.

3. Quy trình sản xuất kính nhiều lớp: Kính cần ghép được đặt vào máy rửa, được làm sạch và sấy khô, sau đó chuyển đến phòng ghép kính có kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, nơi thường kiểm tra bề ngoài của kính. Tiếp theo, màng phim đã cắt được đặt lên bề mặt kính. Màng phim cần được đặt phẳng để đảm bảo không có nếp nhăn, sau đó kính đã được làm sạch thứ hai được đặt lên trên màng phim - tức là kính nhiều lớp đã được ghép xong. Quá trình ghép kính cần được thực hiện trong môi trường rất sạch sẽ. Người vận hành cần đeo mũ trùm đầu và găng tay để cắt bỏ phần màng phim thừa ở mép của kính nhiều lớp. Sau đó, kính được định vị và đưa đến bộ phận cán, nơi kính được làm nóng từ từ và con lăn phủ cao su được sử dụng để ép hết không khí còn lại giữa kính và màng phim, và các cạnh của kính được hàn kín. Cuối cùng, kính nhiều lớp được đặt trong nồi hấp, đây là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất kính nhiều lớp. Nó cho phép không khí còn lại hòa quyện vào màng phim và đạt được độ chảy đồng đều của màng phim. Quá trình hấp tiệt trùng giúp tăng cường độ bám dính giữa màng phim và kính, từ đó tạo ra một tấm kính trông như một khối liền mạch - kính nhiều lớp. 4. Các khuyết tật về chất lượng của kính nhiều lớp Trong quá trình sản xuất thực tế, các khuyết tật về chất lượng của kính nhiều lớp có thể được chia thành hai loại chính: khuyết tật về hình thức và khuyết tật về chất lượng hiệu năng. Dưới đây chúng ta sẽ thảo luận về nguyên nhân và giải pháp của các khuyết tật khác nhau:

4.1 Khuyết tật của tấm kính nguyên bản Là tấm kính nguyên bản của kính nhiều lớp, nó phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Biến dạng quang học, bọt khí, đá, gờ, nốt sần, v.v. đều là những khuyết tật vốn có của tấm kính nguyên bản. Do đó, trong quá trình sản xuất, kính phải được kiểm tra nghiêm ngặt và các tấm kính nguyên bản không đạt tiêu chuẩn phải được loại bỏ.

4.2 Vết xước và vết nước Vết xước và vết nước thường xuất hiện trong quá trình xử lý sơ bộ kính. Trong giai đoạn cắt, độ sạch của bệ cắt và bệ dỡ hàng quyết định phần lớn lượng và kích thước của vết xước. Nguyên nhân của vết xước ở giai đoạn mài cạnh là do mảnh vụn kính không được xử lý, và áp lực đai của máy mài cạnh được đặt quá cao, làm vỡ cạnh kính; nguyên nhân chính của vết nước là do vị trí của dao gió không chính xác trong quá trình làm sạch sau khi mài cạnh, và áp lực gió không đủ cao, dẫn đến nước bám trên bề mặt kính không được thổi khô. Giải pháp là điều chỉnh chiều cao dao gió theo độ dày kính khác nhau, điều chỉnh tốc độ làm sạch theo điều kiện thực tế và điều chỉnh góc đặt kính trong quá trình làm sạch. 4.3 Bong bóng 4.3.1 Bong bóng nhỏ trên cạnh kính Trong giai đoạn đầu của nồi hấp, khi áp suất của nồi hấp trở lại bình thường, nhiệt độ của kính và màng phim vẫn còn rất cao (đặc biệt là nửa trên của cạnh kính). Do đó, khí sẽ thoát ra từ cạnh của màng phim. Nguyên nhân chính gây ra vấn đề này là khi nồi hấp tiệt trùng hoàn toàn mất áp suất, chứ không phải khi cửa nồi hấp được mở ra.

Giải pháp: Kéo dài thời gian làm nguội của nồi hấp cho đến khi nhiệt độ của thủy tinh và màng phim giảm hoàn toàn xuống khoảng 40℃, sau đó xả hết áp suất trong nồi hấp, mở cửa ngay lập tức và đo nhiệt độ của thủy tinh. So sánh nhiệt độ này với giá trị nhiệt độ hiển thị trên màn hình nồi hấp. Nếu độ lệch lớn, cần hiệu chỉnh thiết bị cảm biến nhiệt độ. Có thể đặt cảm biến vào nước đá ở 0℃ hoặc nước sôi ở 100℃.

4.3.2 Bong bóng lớn ở mép kính

1) Các bọt khí hình bán nguyệt xuất hiện ở đáy cốc thủy tinh là do vật liệu đỡ trong nồi hấp quá mềm, khiến các lớp kính bị tách rời và tạo thành bọt khí.

2) Giải pháp: Sử dụng vật liệu cứng hơn cho vật liệu hỗ trợ khi gia công.

3) Các bọt khí hình bán nguyệt xuất hiện xung quanh kính là do việc hàn kín các cạnh không tốt sau khi kính được làm nóng sơ bộ và ép sơ bộ, dẫn đến không khí xâm nhập vào lớp màng kính nhiều lớp trong quá trình xử lý ở nhiệt độ và áp suất cao trong nồi hấp; hoặc độ ẩm của môi trường bảo quản màng đã mở quá cao.

4) Giải pháp: Đảm bảo các cạnh kính được bịt kín bằng cách tăng nhiệt độ làm nóng sơ bộ.

Bảo quản màng phim đã mở trong môi trường có độ ẩm tương đối 25-5% (Điều kiện bảo quản PVB: màng phim có thể được bảo quản trong phòng có nhiệt độ phòng và khô ráo trong ba năm nếu được đóng gói kín, và nhiệt độ bảo quản cần đạt 8-0℃. Màng phim đã mở được bảo quản trong phòng có nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát, và nhiệt độ cần đạt 18-20℃ và độ ẩm tương đối 25-30%).

4.3.3 Bong bóng được phân bố ở nhiều vị trí khác nhau

1) Quy trình xử lý sơ bộ không chính xác. Nếu nhiệt độ quá thấp, màng phim không thể trải phẳng hoàn toàn và sẽ có khí giữa kính và màng phim; nếu nhiệt độ quá cao, mép màng phim bị dán quá sớm, và sẽ có nhiều bọt khí còn lại giữa kính và màng phim mà không thể loại bỏ được.

2) Giải pháp: Phân tích các thông số của quá trình tiền xử lý và hiệu chỉnh thiết bị một cách chính xác.

Có thể tăng nhiệt độ bề mặt của thủy tinh, nhưng cách tốt hơn là giảm tốc độ làm việc trong quá trình tiền xử lý.