Знания отрасли

Основные характеристики линии по производству стеклопакетов

1. Линия по производству стеклопакетов оснащена импортной системой, отличающейся надежностью и долговечностью. Для удобства управления предусмотрен сенсорный дисплей.

2. Вся машина имеет два режима работы: автоматический и ручной, при этом каждая секция может управляться вручную, что удобно, просто и лаконично в использовании.

3. Вся машина использует многоступенчатое частотно-регулируемое управление, что обеспечивает высокую скорость работы. Оборудование имеет функцию оптимизации многоскоростного режима работы, позволяющую автоматически обрабатывать стекло различных размеров в пределах диапазона обработки. Нет необходимости регулировать каждую деталь в зависимости от размера стекла. За одну смену количество обработанного готового стекла превышает 800 штук.

4. Каждый участок конвейера производственной линии оснащен буферной системой парковки. Это позволяет избежать столкновений стекла с оборудованием, уменьшить повреждения стекла и снизить износ колеса конвейера.

5. Производственная линия включает в себя подающий конвейер, машину для очистки и сушки, инспекционный конвейер и машину для сборки алюминиевых рам, машину для подготовки стекла к отливке, пресс для ламинирования и поворотный стол, что позволяет клиентам гибко выбирать компоненты. Зона подготовки может быть сконфигурирована в соответствии с требованиями заказчика.

6. Подающий конвейер оснащен системой обнаружения и сигнализации нанесения покрытия, которая позволяет точно определить, правильно ли нанесено покрытие на поверхность стекла. В случае неправильного нанесения срабатывает звуковой сигнал, и подача материала останавливается. Это помогает клиентам определить неисправность оборудования. (Данный товар изготавливается по индивидуальному заказу пользователя и требует специальных требований)

7. Поверхность корпуса машины для очистки и сушки, а также резервуара для воды изготовлены из нержавеющей стали, обработанной методом волочения проволоки, что обеспечивает аккуратный и красивый внешний вид без ржавчины. В качестве передаточного резинового ролика используется кислото- и щелочестойкая резина, что обеспечивает долговечность. Расстояние между роликами может автоматически регулироваться в зависимости от толщины стекла в пределах диапазона обработки оборудования.

8. Три пары щеток очищаются в отдельных камерах и оснащены распылителями воды под высоким давлением для обеспечения чистой очистки. Все три пары щеток используют мягкую высокотемпературную проволоку, чтобы предотвратить повреждение поверхностного слоя покрытого стекла. Моечная камера закрыта водоотводной перегородкой из оргстекла, которую легко разбирать и обслуживать. Дверца шкафа в секции очистки может быть открыта во время работы, и условия прохождения и промывки стекла можно наблюдать непосредственно через оргстекло.

9. В секции мойки и сушки используется бесступенчатая регулировка скорости с помощью частотного преобразователя, благодаря чему стекло плавно перемещается с оптимальной скоростью. Максимальная скорость достигается только в режиме телепортации.

10. Система водоснабжения включает в себя систему вторичной циркуляции воды, то есть систему промывочной воды и систему ополаскивающей воды. Сначала стекло промывается в системе промывочной воды, а затем ополаскивается в системе ополаскивающей воды. Вода откачивается из резервуара с помощью водяного насоса и распыляется на поверхность стекла через форсунку распылительной трубы. После очистки стекла щеткой вода возвращается в резервуар для рециркуляции. Резервуар для ополаскивающей воды оборудован устройством для нагрева воды с регулировкой температуры, которое может автоматически поддерживать температуру воды. Если качество воды низкое, пользователю необходимо установить устройство водоподготовки. После обработки вода поступает в резервуар для ополаскивающей воды и рециркулируется в соответствии с вышеописанными этапами. Клиенты могут гибко выбирать устройство водоподготовки. (Устройство водоподготовки устанавливается пользователем)

11. В конвейере для контроля качества и сборочной машине для алюминиевых рам используется двухскоростная трансмиссия. Когда стекло выходит из моечно-сушильной машины, конвейер для контроля качества движется с низкой скоростью, соответствующей скорости моечно-сушильной машины; когда задний край стекла проходит через фотоэлектрический выключатель с правой стороны конвейера для контроля качества, конвейер для контроля качества начинает двигаться с высокой скоростью, ускоряя перемещение стекла. Двухскоростная трансмиссия не только повышает эффективность производства, но и предотвращает износ конвейерных колес, вызванный непостоянной скоростью передачи в месте соединения конвейера для контроля качества и моечно-сушильной машины. Выходная часть оснащена дополнительной функцией остановки, позволяющей в любое время проводить отбор проб и проверку, своевременно выявляя неочищенное стекло и тем самым гарантируя высокий процент качества готовой продукции.

12. Машина для контроля качества и сборки алюминиевых рам оснащена устройствами позиционирования стекла и алюминиевых рам, что облегчает позиционирование стекла и алюминиевых рам и повышает эффективность работы. Толщина двухкомпонентного полисульфидного клея регулируется с помощью позиционирующего упора на стороне стекла. Алюминиевые распорные рамы устанавливаются на стекло различной толщины, при этом боковое и нижнее положение алюминиевой рамы можно регулировать. Машина для ожидания позволяет реализовать функцию ожидания стекла и эффективно повысить эффективность обработки стекла.

13. В подвижном переднем прессе комбинированного листопресса используются импортные присоски, а рабочая зона присосок рационально распределена в зависимости от размеров стекла. Распределение рабочей зоны одной присоски обеспечивает эффективное давление воздуха в присосках и максимально предотвращает соскальзывание стекла.

14. Соединение и плоское прессование стекла контролируются сервосистемой и четырьмя шариковыми винтами, обеспечивающими работу передней прессовальной пластины, что гарантирует безопасное и плавное соединение двух кусков стекла. В зависимости от размера стекла и заданных параметров система может полностью гарантировать точность обработки готового стеклопакета, эффективно снижая повреждения в процессе обработки, и процент повреждений практически равен нулю.

15. Позволяет осуществлять автоматическую обработку трехслойного стекла, крупных и мелких кусков стекла, а также стекла нестандартной формы. (опционально, по требованию заказчика)

16. На рабочей поверхности поворотного стола расположены универсальные колеса. Опорная плоскость, образованная универсальными колесами, поддерживает поверхность стекла, что способствует его перемещению. Поворотный стол вращается с помощью двух цилиндров. Предусмотрены два режима работы для переворачивания стекла: «ручной» и «автоматический». В ручном режиме нажмите на ножной переключатель, и стекло повернется в горизонтальное положение. В автоматическом режиме поворотный стол вращается автоматически. После снятия стекла нажмите на ножной переключатель для возврата поворотного стола в исходное положение.

Вертикальная линия по обработке стеклопакетов

Максимальный размер стекла: 2500*3500 мм
Максимальная толщина стеклопакета: 60 ​​мм.
Набор щеток для мытья посуды: 6 штук.

Вертикальная линия по обработке стеклопакетов, предназначенная для производства тройных и фасонных стеклопакетов.

Читать далее