Знания отрасли

Ан линия по производству стеклопакетов Это оборудование для глубокой обработки стекла, которое в основном используется для обработки и изготовления стеклопакетов. После резки исходное стекло поступает на линию по производству стеклопакетов. Процесс включает в себя очистку, сушку, изготовление распорных рамок, заполнение осушителем и первую герметизацию (покрытие бутилкаучуком), проверку качества, установку рамок, прессование листов, вторую герметизацию (полисульфидный или силиконовый клей) и последующую обработку листов. Полученные в результате глубокой обработки стеклопакеты отличаются высоким качеством и высокой скоростью обработки.

Источник питания: 380 В, 50 Гц

Исходная толщина стекла: 3–10 мм

Скорость передачи: 2-10 м/мин

Максимальный обрабатываемый размер: 1800 мм * 2500 мм

Размер: 13030 мм * 2350 мм * 3000 мм

The&nspsp; линия по производству стеклопакетов В основном, машина состоит из четырех секций: секции подачи, секции мойки и сушки, секции контроля и секции сборки. Все четыре секции расположены вертикально под одинаковым углом наклона, что обеспечивает компактную конструкцию, экономичность и практичность, высокую эффективность и удобство обслуживания. Корпус мойки изготовлен из нержавеющей стали, а подающий ролик — из кислото- и щелочестойкой резины; через окно из оргстекла можно удобно наблюдать за процессом очистки стекла в любое время; скорость вращения плавная. В секции сушки используется большой наклонный воздушный нож для сушки поверхности стекла. Секция контроля оснащена световой трубкой, позволяющей проверять качество мойки стекла; секция сборки имеет устройства позиционирования стекла и алюминиевой рамы, которые выполняют функции позиционирования стекла и алюминиевой рамы. Стекло поддерживается и перемещается подающим резиновым роликом. Подающий ролик приводится в движение двигателем (двигателем секции прижима роликов) через частотный преобразователь скорости с помощью звездочки. Стекло поступает в этот участок на низкой скорости из участка мойки и сушки и после прохождения контроля ускоряется до следующего участка обработки для повышения эффективности работы; частотный преобразователь регулирует скорость вращения двигателя в этом участке, а фотоэлектрический выключатель управляет подачей стекла в следующий участок обработки.

Система промывочной воды на линии по производству стеклопакетов представляет собой циркуляционную систему, а ее резервуар для воды оборудован устройством для поддержания постоянной температуры воды, что позволяет автоматически поддерживать температуру воды в разумном диапазоне.

Вода откачивается из резервуара с помощью водяного насоса, распыляется на поверхность стекла через распылительную трубу и после мытья стекла возвращается в резервуар для повторного использования. Если качество воды плохое, необходимо установить устройство для очистки воды (приобретается пользователем). После очистки вода поступает в резервуар и повторно используется в соответствии с описанными выше этапами.

Система вентиляции: Вентилятор пропускает воздух через пару наклонных воздушных ножей для просушки стекла.

На предприятии, где устанавливается оборудование для производства стеклопакетов, должен быть источник воздуха и трехфазное четырехпроводное электропитание переменного тока 380 В/220 В (50 Гц), то есть трехфазный фазный провод и однофазный нейтральный провод; прочный бетонный пол; источник промышленной водопроводной воды, дренажная канава, чистая и беспыльная площадка.

Метод отладки

1. Аккуратно установите линию по производству стеклопакетов на монтажное место и правильно расположите каждый участок линии в правильной последовательности.

2. Выравнивание корпуса. Отрегулируйте высоту регулировочных болтов на основании машины так, чтобы опорные поверхности конвейерного ролика и опорного нейлонового колеса находились на одной высоте, задняя часть колеса на наклонной раме находилась в одной плоскости, а каждая секция была относительно параллельна, а затем затяните гайку.

3. Закрепите детали, которые необходимо соединить между секциями, и подсоедините цепь передачи от секции подачи к секции очистки и сушки. Правильно установите вентиляторы и резервуары для воды, а также подсоедините воздуховоды и водопроводные трубы в соответствии со схемами водопроводной и воздушной систем.

4. Тщательно проверьте, не ослабли ли соединения всех крепежных элементов машины из-за вибрации при транспортировке, и закрепите их по одному (особенно проверьте, не ослабли ли соединения каждого из концов).

5. В качестве заземляющего провода следует использовать мягкий медный провод с желто-зеленой изоляцией, площадью поперечного сечения не менее 4 квадратных миллиметров, а сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.

6. Подключите источник воздуха и проверьте, нет ли препятствий в трубопроводе и повреждений. Необходимое давление источника воздуха должно составлять 0,6-0,8 МПа.

7. Включите питание и проверьте правильность направления вращения каждого двигателя, а также гибкость и стабильность каждой звездочки трансмиссии.

8. Очистите всю машину и приведите в порядок рабочую зону.

Автоматизированная линия по производству стеклопакетов большого размера с двойным газонаполнением.

Максимальный размер стекла: 3300*7000 мм
Толщина плоского стекла: 3-30 мм
Набор щеток для мытья посуды: 6 штук.

Вертикальная линия по обработке стеклопакетов делает процесс обработки стекла проще, интеллектуальнее и эффективнее.

Читать далее