Линия по производству многослойного стекла

1. Технические характеристики линии по производству передней секции:

1.1. Внедрить централизованное управление с помощью ПЛК, сенсорный дисплей и управление, сосредоточив внимание на шкафу управления камеры закрытия.

1.2. Очистка сушилки является ключевым оборудованием всей линии. В зависимости от толщины стекла верхний резиновый валик, щеточный валик, лопасти вентилятора и другие элементы устройства регулируются электроприводом и имеют цифровой дисплей. Верхняя часть может подниматься на высоту до 400 мм для удобства очистки и обслуживания. Привод щеточного валика осуществляется отдельно от верхнего и нижнего двигателей. Верхний щеточный валик имеет две жесткие щетки с цилиндрическим подъемом и одну мягкую щетку. Такая конструкция позволяет очищать твердое низкоэмиссионное стекло и стекло с покрытием, не повреждая поверхность покрытия. Вентилятор оснащен двумя парами лопастей вентилятора из нержавеющей стали, шумопоглощающей хлопковой лентой и фильтрующей сеткой на входе воздуха, что обеспечивает большой объем воздуха, низкий уровень шума и хороший эффект сушки.

1.3. В цехе по производству листового стекла имеется листовой стол, универсальная колесная рама, позиционирующий цилиндр, машина для нанесения резиновой пленки, подвеска на присосках, что очень удобно для работы с несколькими листами одновременно. После позиционирования каждый отдельный лист автоматически передается в передний конец через переходную секцию передачи, а затем движется с той же скоростью, что и в режиме допечатной подготовки, что позволяет быстро освободить место для следующего листа стекла.

1.4. Пресс имеет рациональную конструкцию и прост в эксплуатации. В основной передаче используется частотно-регулируемая передача и зубчатая передача. Вся машина работает плавно и надежно, централизованное управление осуществляется из камеры для листового материала. Два независимых больших прижимных ролика спереди и сзади приводятся в движение независимо друг от друга редуктором, регулировка зазора осуществляется с помощью ПЛК, сенсорного дисплея и управления, а регулировка предельных положений верхнего прижимного ролика осуществляется соосно, что обеспечивает постоянный зазор между двумя большими прижимными роликами.

2. Состав производственной линии:

2.1. Очистка и сушка стекла

2.2. Конвейер позиционирования пластин

2.3. Машина для производства ПВБ-пленки

2.4. Подвеска на присоске с режущим механизмом

2.5. Переходной конвейер

2.6. Допрессование (независимый привод больших прижимных роликов + три основных нагревательных элемента)

3. Технические параметры производственной линии:

3.1. Стандартный размер стеклянных полотен (более трех штук): 2500–3500 мм;

3.2. Большой размер (две штуки): 2500–6000 мм;

3.3. Минимальная длина стекла: 420 мм;

3.4. Минимальная ширина остекления: 300 мм;

3.5. Толщина стекла: 6–80 мм;

3.6. Общая длина: около 28,81 м.

3.7. Общая мощность: около 200 кВт;

3.8. Источник газа: давление: 0,5-0,8 МПа, расход: 13,6 л/мин.

2. Технические параметры различного оборудования

1. Стекло уборка и сушка

1.1. Технические вопросы параметры:

1.1.1. Максимальная ширина остекления: 2500 мм;

1.1.2. Минимальная толщина стекла: 300, 300 мм (укладывается только в один ряд с левой и правой сторон).

1.1.3. Толщина стекла: 3–19 мм (цифровой дисплей)

1.1.4. Диапазон скоростей: 0~6,0 м/мин

Толщина стекла не превышала 6 мм, при этом Vmax составляла 6,0 м/мин.

Толщина стекла составляет от 8 до 12 мм, скорость потока — 3 м/мин.

Толщина стекла составляет от 15 до 25 мм, скорость потока — 2 м/мин.

1.1.5. Основной способ регулировки скорости передачи: регулировка скорости с помощью частотного преобразователя;

1.1.6. Внешние размеры: 630035101450 мм;

1.1.7. Высота роликового стола: 900 ± 20 мм;

1.1.8. Общая мощность: около 30 кВт:

1.1.9. Источник воды: самоциркуляция, водопроводная вода (соответствующая стандартам водоснабжения) или добавление деионизированной воды (оборудование для получения деионизированной воды предоставляется заказчиком).

1.1.10. Источник питания: 380 В переменного тока, 50 Гц;

1.1.11. Вес: 4300 кг.

1.2. Структурные характеристики:

1.2.1. Валики-щетки: три пары (верхние 2 жесткие щетки с цилиндрическим подъемом + 1 мягкая щетка); 1.2.2. Очищающая секция и детали из листового металла, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали, боковая крышка покрыта пластиком методом холодного напыления; 1.2.3. Наружная поверхность остальных деталей из листового металла покрыта высококачественной механической краской.

1.2.4. Секция очистки и секция сушки воздухом могут быть увеличены одновременно на 400 мм.

2. Конвейер позиционирования пластин

2.1. Скорость передачи: 0,25~5 м/мин;

2.2. Режим регулирования скорости: регулировка с помощью частотного преобразователя;

2.3. Режим управления: централизованное управление с помощью ПЛК, обмен данными между человеком и машиной;

2.4. Внешние размеры: 36001850900 ± 20 мм (секция 2);

2.5. Общая мощность: 3 кВт;

2.6. Источник питания: 380 В переменного тока, 50 Гц;

2.7. Источник газа: давление 0,5–0,8 МПа, расход 2,63 л/мин;

2.8. Вес: 2300 кг.

3 машины для производства ПВБ-пленки

3.1. Количество загруженных мембранных барабанов: 3 валка;

3.2. Режим перемещения мембранного цилиндра: ручное перемещение;

3.3. Внешние размеры: 200039202400 мм;

3.4. Высота роликового стола: 900 ± 20 мм;

3.5. Вес: 680 кг.

4. Подвеска на присоске с режущим механизмом для ходьбы.

4.1. Скорость ходьбы: 8 м/мин;

4.2. Максимальная масса впитывания: 900 кгс;

4.3. Высота плоскости пути: 2460 мм:

4.4. Мощность трансмиссионного двигателя: 0,75 кВт;

4.5. Источник газа: давление 0,5~0,8 МПа, расход 6,3 л/мин;

4.6. Источник питания: 380 В переменного тока, 50 Гц;

4.7. Максимальное вакуумное давление присоски - 0,08 МПа;

4.8. Вес: 800 кг;

4.9. Пешеходная дорожка с искусственными присосками предоставляется заказчиком.

5. Переходной конвейер

5.1. Скорость передачи: 0,25~5 м/мин;

5.2. Режим регулирования скорости: регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода;

5.3. Режим управления: централизованное управление с помощью ПЛК, обмен данными между человеком и машиной;

5.4. Мощность трансмиссионного двигателя: 1,5 кВт;

5.5. Внешние размеры: 36002600900 ± 20 мм;

5.6. Источник питания: 380 В переменного тока, 50 Гц;

5.7. Вес: 1200 кг.

6. Допечатная подготовка: (две группы независимых больших валков для прижима + три основных нагревательных элемента)

6.1. Технические параметры:

6.1.1. Максимальная ширина остекления: 2500 мм;

6.1.2. Минимальная ширина остекления: 300 мм;

6.1.3. Максимальная длина стекла: 6000 мм;

6.1.4. Минимальная длина стекла: 420 мм;

6.1.5. Толщина обрабатываемого стекла: 6–80 мм;

6.1.6. Высота рабочего стола ролика: 900 ± 20 мм;

6.1.7. Скорость передачи: 0,25~2,8 м/мин;

6.1.8. Внешние размеры: 1138034001700 мм;

6.1.9. Общая мощность: 169 кВт;

6.1.10. Источник питания: 380 В переменного тока, 50 Гц;

6.1.11. Источник газа: давление 0,5~0,8 МПа, расход 4,67 л/мин;

6.1.12. Режим регулирования скорости: частотное регулирование;

6.1.13. Вес: 4500 кг.

6.2. Основная конфигурация:

6.2.1. Основная трансмиссия представляет собой зубчатую передачу с частотно-регулируемым приводом и регулированием скорости.

6.2.2. Передняя и задняя две пары независимых больших прижимных роликов приводятся в движение независимо друг от друга редуктором; регулировка зазора осуществляется с помощью ПЛК с цифровым дисплеем.

6.2.3. Конструкция передающего ролика: высокотемпературная секция выполнена из асбестового троса без пыли, а в подающей секции используется асбестовый трос 124. 6.2.4. Нагревательная трубка — инфракрасный кварцевый нагреватель.

данные автоклава

1.1 Размеры обработанного стекла

1.1.1 Максимальный размер стекла: 2500 мм 6000 мм

.2 1.1. Минимальный размер стакана: 400 * 400

1.1.3 Толщина закаленного стекла: не требуется

1.1.4. Толщина исходного листа стекла: 2,8–19 мм

1.2 Требования к распределению электроэнергии

Требования к источнику питания: 220/380 В переменного тока, 3P + PE, 50/60 Гц, допустимая мощность трансформатора > 500 кВА

Общая мощность распределения: около 330 кВт (включая компрессорную установку).

Суммарная мощность автоклава для стекла составляет 230 кВт, а суммарная мощность компрессорной установки — около 75 кВт.

1.3 Требования к источнику воды и источнику газа

1.3.1 Подача воды: 0,7 м³/мин, давление > 3 кгс/кв.м (минимальная вместимость бассейна превышает куб.м). 30

.2 1.3. Требования к расходу градирни: 50 кубических метров/час

.3 1.3. Требования к источнику газа: давление 0,6–1,3 МПа и расход >7,5 м³/мин.

1.4 Требования к фундаменту здания

1.4.1 Площадь помещения: 13000 мм x 5000 мм (длина x ширина).

1.4.2. Несущая способность фундамента: >40 тонн

состав оборудования

номер заказа	название продукта	технические характеристики и модели	количество	Цена (десять тысяч юаней)	замечания
1	Автоклав для стекла с интенсивной конвекцией	FJKCY 1.3-2.85 X 6	1		Нагрев никель-хромового сплава
2	воздушный резервуар	10М3	1	Купите еще один
3	Транспортное средство для погрузки стекла (транспортное средство с вогнутой формой кузова)	Тип 3500	2	---	предоставлено пользователем самостоятельно
4	Перебросить передний переходный вагон	Тип 3000	1	---	предоставлено пользователем самостоятельно
5	Полный комплект системы воздушного компрессора.	75 кВт, 1,3 МПа	Набор	---	покупка, совершенная самим пользователем или по поручению.
6	градирня	Расход составляет > 50 м³/ч	Набор	---	покупка, совершенная самим пользователем или по поручению.