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Le prestazioni di base della linea di produzione di vetro isolante

1. La linea di produzione di vetro isolante è dotata di un sistema importato, affidabile e durevole. È provvista di un display touch per un facile utilizzo e controllo.

2. L‘intera macchina ha due modalità di funzionamento, automatica e manuale, e ogni sezione può essere azionata manualmente, il che la rende comoda, semplice e concisa da usare.

3. L‘intera macchina adotta un controllo a conversione di frequenza multistadio, che è veloce. L‘apparecchiatura dispone di una funzione di ottimizzazione del funzionamento a velocità multiple, che può realizzare automaticamente la lavorazione di vetri di varie dimensioni entro il range di lavorazione dell‘apparecchiatura. Non è necessario regolare ogni parte in base alle dimensioni del vetro. In un turno al giorno, la quantità di vetro finito lavorato è superiore a 800 pezzi.

4. Ogni sezione di trasporto della linea di produzione adotta una funzione di parcheggio con ammortizzatore. Ciò evita il fenomeno di collisione tra il vetro e il posizionamento delle apparecchiature, riducendo i danni al vetro e l‘usura del vetro sulla ruota di trasporto.

5. La linea di produzione comprende un nastro trasportatore di alimentazione, una macchina per la pulizia e l‘asciugatura, un nastro trasportatore di ispezione, una macchina per l‘assemblaggio di telai in alluminio, una macchina di attesa per il vetro, una pressa piana per la laminazione e un tavolo girevole, offrendo ai clienti la possibilità di scegliere tra diverse opzioni. La sezione di attesa può essere configurata in base alle esigenze dell‘utente.

6. Il nastro trasportatore di alimentazione è dotato di un sistema di rilevamento e allarme del rivestimento, in grado di rilevare con precisione se la superficie di rivestimento del vetro è posizionata correttamente o meno. In caso di posizionamento errato, il cicalino emetterà un allarme e la trasmissione si arresterà contemporaneamente. Questo aiuta i clienti a valutare il guasto della macchina. (Questo articolo è personalizzabile dall‘utente e richiede requisiti specifici).

7. La superficie del vano della macchina per la pulizia e l‘asciugatura e del serbatoio dell‘acqua è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile spazzolata, dall‘aspetto pulito ed elegante, senza ruggine. Il rullo di trasmissione in gomma è resistente agli acidi e agli alcali, garantendo una lunga durata. La spaziatura può essere regolata automaticamente in base allo spessore del vetro entro il campo di lavorazione dell‘apparecchiatura.

8. Tre coppie di spazzole vengono pulite in camere separate e dotate di spruzzatori d‘acqua ad alta pressione per garantire una pulizia efficace. Tutte e tre le coppie di spazzole utilizzano fili morbidi resistenti alle alte temperature per evitare danni al rivestimento superficiale del vetro. La camera di lavaggio è dotata di un deflettore d‘acqua in plexiglass, facile da smontare e manutenere. Lo sportello dell‘armadio della sezione di lavaggio può essere aperto durante il lavoro, consentendo di osservare direttamente, attraverso il plexiglass, le condizioni di lavaggio e di trasmissione del flusso d‘acqua sul vetro.

9. La sezione di lavaggio e asciugatura adotta una regolazione della velocità a frequenza variabile continua, e il vetro può scorrere senza intoppi a una velocità adeguata. La velocità massima viene raggiunta solo durante la fase di teletrasporto.

10. Il sistema idraulico comprende un sistema di circolazione dell‘acqua secondario, ovvero un sistema di lavaggio e un sistema di risciacquo. Il vetro viene prima lavato dal sistema di lavaggio e poi risciacquato dal sistema di risciacquo. L‘acqua viene aspirata dal serbatoio tramite una pompa e spruzzata sulla superficie del vetro attraverso l‘ugello del tubo di spruzzatura. Dopo la pulizia del vetro con una spazzola, l‘acqua ritorna al serbatoio per essere riciclata. Il serbatoio dell‘acqua di risciacquo è dotato di un dispositivo di riscaldamento con controllo della temperatura, che mantiene automaticamente la temperatura dell‘acqua. Se la qualità dell‘acqua è scarsa, l‘utente deve dotarsi di un dispositivo di trattamento dell‘acqua. Dopo il trattamento, l‘acqua entra nel serbatoio di risciacquo e viene riciclata secondo le fasi sopra descritte. I clienti possono scegliere liberamente il sistema. (Il dispositivo di trattamento dell‘acqua è fornito dall‘utente)

11. La trasmissione di ispezione e la macchina per l‘assemblaggio del telaio in alluminio adottano una trasmissione a doppia velocità. Quando il vetro esce dalla macchina di lavaggio e asciugatura, il nastro trasportatore di ispezione funziona a bassa velocità, corrispondente alla velocità della macchina stessa; quando il bordo posteriore del vetro passa attraverso l‘interruttore fotoelettrico sul lato destro del nastro trasportatore di ispezione, quest‘ultimo accelera e il vetro viene trasportato con maggiore rapidità. La trasmissione a due velocità non solo migliora l‘efficienza produttiva, ma evita anche l‘usura della ruota di trasporto causata dalla velocità di trasmissione non uniforme nel punto di collegamento tra il nastro trasportatore di ispezione e la macchina di lavaggio e asciugatura. La parte di uscita adotta la funzione di arresto opzionale, che consente di prelevare campioni e ispezionare il vetro in qualsiasi momento, individuando tempestivamente eventuali vetri non puliti e garantendo così un‘elevata percentuale di prodotto finito conforme agli standard.

12. La macchina per l‘ispezione, la trasmissione e l‘assemblaggio di telai in alluminio è dotata di dispositivi di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio, che facilitano il posizionamento del vetro e del telaio in alluminio e migliorano l‘efficienza del lavoro. Lo spessore della colla polisolfurica bicomponente viene regolato tramite il fermo di posizionamento sul lato del vetro. I telai distanziatori in alluminio vengono installati su vetri di diverso spessore e il posizionamento laterale e inferiore del telaio in alluminio può essere regolato. La macchina di attesa può realizzare la funzione di attesa del vetro e migliorare efficacemente l‘efficienza della lavorazione del vetro.

13. Nella pressa frontale mobile della pressa combinata per lastre vengono utilizzate ventose importate, la cui area di lavoro è opportunamente distribuita in base alle diverse dimensioni del vetro. La distribuzione del lavoro su una singola ventosa garantisce un‘efficace pressione dell‘aria e riduce al minimo lo scivolamento del vetro.

14. La combinazione e la pressatura piana del vetro sono controllate dal sistema servoassistito e dalle quattro viti a ricircolo di sfere che assicurano il funzionamento della pressa frontale, garantendo in modo completo la combinazione sicura e fluida dei due pezzi di vetro. In base alle dimensioni del vetro e ai parametri impostati, il sistema può garantire pienamente la precisione di lavorazione del vetro isolante finito, riducendo efficacemente i danni durante la lavorazione del vetro, con un tasso di danneggiamento pressoché nullo.

15. È in grado di realizzare la lavorazione automatica di vetro a tre strati, pezzi di vetro di grandi e piccole dimensioni e vetro di forma speciale (opzionale in base alle esigenze dell‘utente).

16. Sulla superficie di lavoro del piatto girevole sono distribuite ruote universali. Il piano di supporto formato dalle ruote universali sostiene la superficie del vetro, facilitandone lo scorrimento. Il piatto girevole viene ruotato da due cilindri. Sono disponibili due modalità di funzionamento per la rotazione del vetro: "manuale" e "automatica". In modalità "manuale", premendo il pedale, il vetro si posizionerà in piano. In modalità "automatica", il piatto girevole si capovolgerà automaticamente. Dopo aver rimosso il vetro, premere il pedale per riportare il piatto girevole in posizione.

Linea verticale di lavorazione del vetro isolante

Dimensioni massime del vetro: 2500*3500 mm
Spessore massimo del vetro isolante: 60 mm
Spazzole per lavare: 6 pezzi

Linea di lavorazione verticale per vetro isolante, adatta alla produzione di vetro isolante triplo e vetro isolante sagomato.

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