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Un linea di produzione di vetro isolante Si tratta di un tipo di apparecchiatura per la lavorazione profonda del vetro, utilizzata principalmente per la lavorazione e la produzione di strumenti in vetro isolante. Dopo il taglio del vetro originale, questo entra nella linea di produzione del vetro isolante. Le fasi principali includono pulizia, asciugatura, realizzazione di telai distanziatori, riempimento con essiccante e prima sigillatura (rivestimento con gomma butilica), ispezione, posizionamento del telaio, pressatura della lastra, seconda sigillatura (colla polisolfurica o colla siliconica) e la successiva lastra. I prodotti in vetro isolante lavorati con questo processo sono di alta qualità e con una velocità di lavorazione elevata.

Alimentazione: 380 V 50 Hz

Spessore originale del vetro: 3 mm-10 mm

Velocità di trasmissione: 2-10 m/min

Dimensioni massime di lavorazione: 1800 mm * 2500 mm

Dimensioni: 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

Il linea di produzione di vetro isolante È composta principalmente da quattro sezioni: sezione di alimentazione, sezione di lavaggio e asciugatura, sezione di ispezione e sezione di combinazione. Le quattro sezioni sono posizionate verticalmente con la stessa inclinazione, con una struttura compatta, economica e pratica, ad alta efficienza e di facile manutenzione. La vasca di lavaggio è realizzata in acciaio inossidabile e il rullo di trasporto è in gomma resistente agli acidi e agli alcali; attraverso la finestra in plexiglass, è possibile osservare comodamente in qualsiasi momento lo stato di pulizia del vetro; la velocità è costante. La sezione di asciugatura utilizza una lama d‘aria inclinata ad alta forza per asciugare la superficie del vetro. La sezione di ispezione è dotata di un tubo luminoso che consente di verificare la qualità del lavaggio del vetro; la sezione di combinazione dispone di dispositivi di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio, che completano le funzioni di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio. Il vetro viene supportato e trasportato dal rullo di trasporto in gomma. Il rullo di trasporto è azionato dal motore (motore della sezione di pressatura del rullo) tramite un regolatore di velocità a frequenza variabile e un pignone. Il vetro entra in questa sezione a bassa velocità dalla sezione di lavaggio e asciugatura e accelera verso la fase di lavorazione successiva dopo aver superato l‘ispezione. sezione per migliorare l‘efficienza del lavoro; il convertitore di frequenza controlla la velocità di funzionamento del motore regolatore di velocità in questa sezione e l‘interruttore fotoelettrico controlla il passaggio del vetro alla sezione di lavoro successiva.

Il sistema di lavaggio dell‘acqua della linea di produzione di vetro isolante è a circolazione, e il suo serbatoio dell‘acqua è dotato di un dispositivo di riscaldamento dell‘acqua a temperatura costante, in modo che la temperatura dell‘acqua possa essere mantenuta automaticamente entro un intervallo ragionevole.

L‘acqua viene aspirata dal serbatoio dalla pompa, spruzzata sulla superficie del vetro attraverso il tubo di nebulizzazione e, dopo aver lavato il vetro, ritorna al serbatoio per il riciclo. Se la qualità dell‘acqua è scarsa, è necessario installare un dispositivo di trattamento dell‘acqua (fornito dall‘utente). Dopo il trattamento, l‘acqua entra nel serbatoio e viene riciclata secondo le procedure descritte in precedenza.

Sistema di ventilazione: la ventola passa attraverso una coppia di lame d‘aria inclinate per asciugare il vetro.

L‘impianto in cui vengono installate le apparecchiature per il vetro isolante deve disporre di una fonte d‘aria e di un‘alimentazione elettrica trifase a quattro fili da 380 V/220 V (50 Hz), ovvero un filo di fase trifase e un filo neutro monofase; pavimento in cemento armato; approvvigionamento idrico industriale tramite rubinetto, canale di drenaggio e un sito pulito e privo di polvere.

Il metodo di debug

1. Posizionare delicatamente la linea di produzione del vetro isolante nella posizione di installazione e predisporre correttamente la sequenza di posizionamento di ciascuna sezione della linea di produzione.

2. Livellamento del corpo macchina. Regolare l‘altezza dei bulloni di livellamento sulla base della macchina in modo che le superfici di appoggio del rullo di trasporto e della ruota di supporto in nylon siano alla stessa altezza, la parte posteriore della ruota sul telaio inclinato sia sullo stesso piano e ogni sezione sia relativamente parallela, quindi serrare il dado.

3. Fissare le parti che devono essere collegate tra ciascuna sezione e collegare la catena di trasmissione dalla sezione di alimentazione alla sezione di pulizia e asciugatura. Posizionare correttamente le ventole e i serbatoi dell‘acqua e collegare i condotti dell‘aria e i tubi dell‘acqua secondo gli schemi dell‘impianto idraulico e pneumatico.

4. Verificare accuratamente se i giunti di tutti i dispositivi di fissaggio della macchina sono allentati a causa delle vibrazioni del trasporto e serrarli uno per uno (in particolare, se i giunti di ciascun terminale sono allentati).

5. Il filo di messa a terra deve essere costituito da un filo con anima in rame morbido, isolato di colore giallo-verde, con una sezione trasversale non inferiore a 4 millimetri quadrati e una resistenza di messa a terra non superiore a 4 ohm.

6. Collegare la fonte d‘aria e verificare che la tubazione sia libera da ostruzioni e che non presenti danni. La pressione della fonte d‘aria deve essere compresa tra 0,6 e 0,8 MPa.

7. Accendere l‘alimentazione e verificare che il senso di rotazione di ciascun motore sia corretto e che ogni pignone di trasmissione sia flessibile e stabile.

8. Pulire l‘intera macchina e riordinare l‘area di lavoro.

Linea di produzione automatica per vetro isolante jumbo a doppio riempimento di gas

Dimensioni massime del vetro: 3300*7000 mm
Spessore del vetro piano: 3-30 mm
Spazzole per lavare: 6 pezzi

Linea verticale per la lavorazione del vetro isolante, per rendere il processo di lavorazione del vetro più semplice, intelligente ed efficiente.

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