Soluzioni automatiche per la lavorazione del vetro isolante - Elevata velocità di produzione: la velocità di produzione del vetro isolante è 2-3 volte superiore rispetto ad altre macchine con la stessa potenza. Elevata stabilità di funzionamento: accessori di marca di alta qualità, prestazioni stabili, durata utile fino a 100.000 ore. Basso consumo di energia elettrica: è solo il 70-80% circa rispetto alle tradizionali linee di produzione automatiche di vetro isolante.

Cos‘è la linea di produzione automatica di vetro isolante?

UN Macchina per vetro isolante - Linea di produzione di vetro isolante Si tratta di un tipo di apparecchiatura per la lavorazione profonda del vetro, utilizzata principalmente per la lavorazione e la produzione di strumenti in vetro isolante. Dopo il taglio del vetro originale, questo entra nella linea di produzione del vetro isolante. Le fasi principali includono pulizia, asciugatura, realizzazione di telai distanziatori, riempimento con essiccante, prima sigillatura (con gomma butilica), ispezione, posizionamento dei telai, pressatura delle lastre, seconda sigillatura (con colla polisolfurica o colla siliconica) e successiva lavorazione delle lastre. I prodotti in vetro isolante lavorati con questo processo sono di alta qualità e realizzati con elevata velocità di lavorazione.

Alimentazione: 380 V 50 Hz

Spessore originale del vetro: 3 mm-10 mm

Velocità di trasmissione: 2-10 m/min

Dimensioni massime di lavorazione: 1800 mm * 2500 mm

Dimensioni: 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

IL Linea di produzione di vetro isolante Il sistema è composto principalmente da quattro sezioni: sezione di alimentazione, sezione di lavaggio e asciugatura, sezione di ispezione e sezione di combinazione. Le quattro sezioni sono posizionate verticalmente con la stessa inclinazione, con una struttura compatta, economica e pratica, ad alta efficienza e di facile manutenzione. La vasca di lavaggio è realizzata in acciaio inossidabile e il rullo di trasporto è in gomma resistente agli acidi e agli alcali; attraverso la finestra in plexiglass, è possibile osservare comodamente in qualsiasi momento lo stato di pulizia del vetro; la velocità è costante. La sezione di asciugatura utilizza una lama d‘aria inclinata ad alta forza per asciugare la superficie del vetro. La sezione di ispezione è dotata di un tubo luminoso che consente di verificare la qualità del lavaggio del vetro; la sezione di combinazione dispone di dispositivi di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio, che completano le funzioni di posizionamento del vetro e del telaio in alluminio. Il vetro viene supportato e trasportato dal rullo di trasporto in gomma. Il rullo di trasporto è azionato dal motore (motore della sezione di pressatura del rullo) tramite un regolatore di velocità a frequenza variabile e un pignone. Il vetro entra in questa sezione a bassa velocità dalla sezione di lavaggio e asciugatura e accelera verso la fase successiva dopo aver superato la sezione di ispezione, migliorando così l‘efficienza del lavoro. Il convertitore di frequenza controlla la velocità di rotazione del motore regolatore di velocità in questa sezione, e l‘interruttore fotoelettrico controlla l‘ingresso del vetro nella sezione di lavoro successiva.

Il sistema di lavaggio dell‘acqua della linea di produzione di vetro isolante è a circolazione, e il suo serbatoio dell‘acqua è dotato di un dispositivo di riscaldamento dell‘acqua a temperatura costante, in modo che la temperatura dell‘acqua possa essere mantenuta automaticamente entro un intervallo ragionevole.

L‘acqua viene aspirata dal serbatoio dalla pompa, spruzzata sulla superficie del vetro attraverso il tubo di nebulizzazione e, dopo aver lavato il vetro, ritorna al serbatoio per il riciclo. Se la qualità dell‘acqua è scarsa, è necessario installare un dispositivo di trattamento dell‘acqua (fornito dall‘utente). Dopo il trattamento, l‘acqua entra nel serbatoio e viene riciclata secondo le procedure descritte in precedenza.

Sistema di ventilazione: la ventola passa attraverso una coppia di lame d‘aria inclinate per asciugare il vetro.

L‘impianto in cui vengono installate le apparecchiature per il vetro isolante deve disporre di una fonte d‘aria e di un‘alimentazione elettrica trifase a quattro fili da 380 V/220 V (50 Hz), ovvero un filo di fase trifase e un filo neutro monofase; pavimento in cemento armato; approvvigionamento idrico industriale tramite rubinetto, canale di drenaggio e un sito pulito e privo di polvere.