Connaissance du secteur

Nettoyage de la surface et de l‘intérieur de l‘équipement : Après chaque utilisation, nettoyez immédiatement les débris de verre, la poussière, les taches d‘huile et autres résidus présents sur la surface de l‘équipement. Utilisez un chiffon propre pour essuyer le boîtier. Pour les taches tenaces, un détergent doux peut être utilisé ; évitez les détergents corrosifs puissants afin de ne pas endommager le revêtement. Ouvrez régulièrement les portes de protection, les trappes d‘inspection, etc., et nettoyez la poussière et les débris accumulés à l‘intérieur de l‘équipement. Portez une attention particulière à la zone de coupe des machines de découpe, au réservoir d‘eau des machines de nettoyage et à la zone de résidus de colle des machines d‘étanchéité. Une accumulation excessive de résidus dans ces zones peut perturber le fonctionnement normal de l‘équipement et même endommager ses composants.

Inspection des composants clés : Contrôlez régulièrement l’usure des outils de coupe. Remplacez-les dès qu’ils sont usés afin de garantir la précision de coupe. En règle générale, selon les matériaux utilisés et la fréquence d’utilisation, il est conseillé de contrôler les outils toutes les 50 à 100 heures. Vérifiez l’état des brosses et des buses des équipements de nettoyage : assurez-vous qu’elles ne sont ni obstruées ni endommagées. En cas de problème, nettoyez-les ou remplacez-les. Contrôlez l’étanchéité des tubes et des buses des équipements d’étanchéité : vérifiez qu’ils ne sont ni obstrués ni bloqués afin de garantir une application uniforme et fluide de la colle. Enfin, vérifiez également l’état des composants de transmission (chaînes, courroies, engrenages, etc.) : assurez-vous qu’ils ne présentent aucun jeu, aucune usure ni un niveau de lubrification insuffisant. Ajustez, remplacez ou ajoutez du lubrifiant si nécessaire.

Maintenance des systèmes électriques : Contrôlez régulièrement les circuits électriques de l’équipement afin de détecter tout problème tel que dommages, vieillissement ou desserrage. En cas de risque potentiel pour la sécurité, réparez ou remplacez les circuits sans délai. Maintenez la propreté intérieure de l’armoire électrique afin d’empêcher la poussière, l’humidité, etc., de pénétrer et de perturber le fonctionnement normal des composants électriques. Effectuez régulièrement des tests fonctionnels sur les composants électriques, tels que la vérification de la sensibilité des capteurs et l’exécution des instructions du contrôleur, afin de garantir le bon fonctionnement du système de commande automatisée de l’équipement. Avant toute intervention sur un équipement électrique, coupez impérativement l’alimentation électrique afin d’éviter tout risque d’électrocution.

Lubrification des composants mécaniques des équipements : Conformément aux instructions du manuel d’utilisation, lubrifiez régulièrement chaque composant mécanique. Pour les pièces nécessitant une lubrification fréquente, telles que les rails de guidage des équipements de coupe et les roulements de transmission des équipements de nettoyage, la lubrification peut être effectuée avant chaque utilisation quotidienne ou après chaque poste. Choisissez un lubrifiant adapté. Selon l’environnement de travail et les exigences de l’équipement, certains équipements requièrent des lubrifiants spéciaux résistants aux hautes et basses températures ou à l’usure. Lors du dosage du lubrifiant, veillez à utiliser la quantité appropriée. Un excès peut provoquer des projections et contaminer les produits ou l’équipement ; une quantité insuffisante ne permettra pas une lubrification efficace.

Précision des équipements d‘étalonnage : Il est essentiel d‘étalonner régulièrement la précision des équipements, notamment les machines de coupe et de mesure. La précision des machines de coupe influe directement sur les dimensions et la qualité du verre. Un échantillon de verre de dimensions standard peut être utilisé pour les essais de coupe afin de vérifier la conformité des dimensions du verre découpé. En cas d‘écart, il convient de régler les paramètres de la machine sans délai. Les instruments de mesure, tels que les jauges d‘épaisseur et les rapporteurs d‘angle, doivent également être étalonnés régulièrement afin de garantir la précision des mesures et d‘assurer une base fiable pour la production. En règle générale, un étalonnage complet de la précision des équipements est effectué tous les 3 à 6 mois.