Знания отрасли

Ламинированное стекло, являясь важным компонентом архитектурного стекла, широко используется в строительстве, транспорте, авиации, химической промышленности, а также в военной технике, такой как танки. Однако в процессе производства ламинированное стекло имеет различные дефекты, влияющие на его использование. Давайте начнем с процесса производства ламинированного стекла и проанализируем причины дефектов его внешнего вида и эксплуатационных характеристик. Компания Weihao Glass, обладающая более чем 20-летним опытом производства, разработала новые методы улучшения качества ламинированного стекла. Цель – увеличить производственные мощности в будущем, сократить выпуск некачественной продукции, производить высококачественное ламинированное стекло для клиентов и повысить удовлетворенность клиентов. 2 Ламинированное стекло Ламинированное стекло – это композитный стеклянный продукт, изготовленный из двух или более кусков стекла, между которыми находится слой органического материала, подвергающийся нагреву и давлению. Обычно в качестве слоя органического материала используется пленка из поливинилбутирата (ПВБ). Пленка ПВБ обладает особыми превосходными свойствами. Оптический показатель преломления пленки очень хороший, светопропускание достигает более 90%, а термостойкость, морозостойкость, ударопрочность, эластичность, влагостойкость и устойчивость к старению также очень высоки. Ее показатель преломления практически такой же, как у стекла. Эта пленка не затвердевает при температурах выше -50℃ и обладает хорошими адгезионными свойствами при 130–140℃. При этой температуре стекло подвергается сильному давлению и прочно склеивается с адгезионным слоем. Ламинированное стекло имеет высокопрочный, эластичный и устойчивый к проникновению промежуточный слой, способный выдерживать огромные ударные нагрузки. Даже если стекло разобьется, осколки все равно останутся прикрепленными к пленке, поэтому оно обладает высокой степенью безопасности.

3. Процесс производства ламинированного стекла. Стекло, подлежащее ламинированию, помещают в моечную машину, где оно очищается и сушится, после чего перемещают в камеру ламинирования с контролируемой температурой и влажностью, где обычно проверяют внешний вид стекла. Затем на поверхность стекла накладывают нарезанную пленку. Пленка должна быть ровной, чтобы не было складок, после чего на нее кладут второе очищенное стекло – таким образом, ламинированное стекло уже готово. Процесс ламинирования должен проводиться в очень чистых условиях. Оператор должен надевать защитный капюшон и перчатки, чтобы обрезать излишки пленки по краям ламинированного стекла. Затем стекло позиционируется и отправляется в прокатный цех, где оно медленно нагревается, а с помощью валика с резиновым покрытием выдавливается воздух, оставшийся между стеклом и пленкой, и края стекла герметизируются. Наконец, ламинированное стекло помещают в автоклав, что является последним этапом процесса ламинирования. Это позволяет остаточному воздуху смешаться с пленкой и обеспечить равномерную текучесть пленки. Автоклавирование усиливает адгезию между пленкой и стеклом, в результате чего получается цельное стекло — ламинированное стекло.4 Дефекты качества ламинированного стекла В реальном производственном процессе дефекты качества ламинированного стекла можно условно разделить на два типа: дефекты внешнего вида и дефекты эксплуатационных характеристик. Ниже мы рассмотрим причины и способы устранения различных дефектов:

4.1 Дефекты исходного листа. Исходный лист ламинированного стекла должен соответствовать требованиям эксплуатации. Оптические деформации, пузырьковые включения, камни, ребра, узелки и т.д. — все это характерно для исходного листа. Поэтому в процессе производства стекло должно подвергаться строгой проверке, а некачественные исходные листы должны быть отбракованы.

4.2 Царапины и водяные пятна Царапины и водяные пятна обычно появляются во время предварительной обработки стекла. На этапе резки чистота режущей и разгрузочной платформ во многом определяет количество и размер царапин. Причиной на этапе шлифовки кромок является то, что осколки стекла не обрабатываются, а давление ленты шлифовального станка установлено слишком высоким, что приводит к повреждению кромки стекла; основной причиной водяных пятен является неправильное положение ветрового ножа во время очистки после шлифовки кромок, а также недостаточное давление ветрового ножа, в результате чего вода, прилипшая к поверхности стекла, не удаляется. Решение заключается в регулировке высоты ветрового ножа в соответствии с различной толщиной стекла, регулировке скорости очистки в соответствии с фактическими условиями и регулировке угла наклона стекла во время очистки. 4.3 Пузырьки 4.3.1 Маленькие пузырьки на кромке стекла На начальном этапе автоклавирования, когда давление в автоклаве возвращается к норме, температура стекла и пленки все еще очень высока (особенно в верхней половине кромки стекла). Следовательно, газ будет выходить с края пленки. Основная причина этой проблемы возникает, когда автоклав полностью разгерметизирован, а не когда дверца автоклава открыта.

Решение: Увеличьте время охлаждения автоклава до тех пор, пока температура стекла и пленки полностью не снизится примерно до 40℃, затем полностью сбросьте давление в автоклаве, немедленно откройте люк и измерьте температуру стекла. Сравните эту температуру с показанием датчика температуры автоклава. Если отклонение велико, необходимо скорректировать датчик температуры. Датчик можно поместить в ледяную воду при 0℃ или в кипящую воду при 100℃.

4.3.2 Крупные пузырьки по краю стакана

1) Полукруглые пузырьки, появляющиеся на дне стекла, образуются из-за того, что рабочий материал в автоклаве слишком мягкий, что приводит к расслоению ламинированного стекла и образованию пузырьков.

2) Решение: Использовать более твердые материалы в качестве опорного материала для рабочей части.

3) Полукруглые пузырьки, появляющиеся вокруг стекла, вызваны плохой герметизацией краев после предварительного нагрева и прессования стекла, в результате чего воздух проникает в пленку ламинированного стекла во время обработки при высокой температуре и высоком давлении в автоклаве; или слишком высокой влажностью окружающей среды при хранении вскрытой пленки.

4) Решение: Обеспечьте герметичность краев стекла, повысив температуру предварительного нагрева.

Вскрытую пленку следует хранить в помещении с относительной влажностью 25-5% (условия хранения ПВБ: пленку можно хранить в помещении с комнатной температурой и сухостью в течение трех лет в герметичной упаковке, при этом температура хранения должна быть 8-0℃. Вскрытую пленку следует хранить в помещении с контролируемой температурой и влажностью, при этом температура должна быть 18-20℃, а относительная влажность — 25-30%).

4.3.3 Пузырьки распределены в различных положениях

1) Неправильный процесс предварительной обработки. Если температура слишком низкая, пленка не сможет полностью развернуться, и между стеклом и пленкой будет находиться газ; если температура слишком высокая, край пленки запечатывается слишком рано, и между стеклом и пленкой останется большое количество пузырьков, которые невозможно удалить.

2) Решение: Проанализировать параметры процесса предварительной обработки и правильно отладить оборудование.

Температуру поверхности стекла можно повысить, но лучше снизить скорость обработки перед нанесением покрытия.