Conhecimento do setor

Desempenho básico de uma linha de produção de vidro isolante.

1. A linha de produção de vidro isolante está equipada com um sistema importado, confiável e durável. Possui tela sensível ao toque para facilitar a operação e o controle.

2. A máquina inteira possui dois modos de operação, automático e manual, e cada seção pode ser operada manualmente, o que a torna conveniente, simples e concisa de usar.

3. Toda a máquina adota controle de conversão de frequência em múltiplos estágios, o que garante alta velocidade. O equipamento possui uma função de otimização de operação em múltiplas velocidades, que permite o processamento automático de vidros de diversos tamanhos dentro da faixa de operação do equipamento. Não há necessidade de ajustar cada parte de acordo com o tamanho do vidro. Em um turno por dia, a quantidade de vidros acabados processados ​​é superior a 800 peças.

4. Cada seção de transporte da linha de produção possui uma função de estacionamento com amortecedor. Isso evita a colisão entre o vidro e o equipamento de posicionamento, reduzindo danos ao vidro e o desgaste do vidro na roda de transporte.

5. A linha de produção inclui uma esteira de alimentação, máquina de limpeza e secagem, esteira de inspeção e máquina de montagem de estrutura de alumínio, máquina de espera de vidro, prensa plana de laminação e mesa giratória, oferecendo flexibilidade de escolha para os clientes. A seção de espera pode ser configurada de acordo com as necessidades do usuário.

6. A esteira de alimentação possui um sistema de detecção e alarme de revestimento, capaz de detectar com precisão se a superfície do vidro revestido está posicionada corretamente. Caso esteja posicionada incorretamente, um alarme sonoro é acionado e a transmissão é interrompida imediatamente. Isso auxilia o cliente a identificar falhas na máquina. (Este item é personalizado de acordo com as especificações do usuário e requer requisitos especiais.)

7. A superfície da caixa da máquina de limpeza e secagem e do tanque de água é feita de aço inoxidável escovado, com aparência elegante e sem ferrugem. O rolo de transmissão de borracha é feito de borracha resistente a ácidos e álcalis, o que garante sua durabilidade. O espaçamento pode ser ajustado automaticamente de acordo com a espessura do vidro, dentro da faixa de processamento do equipamento.

8. Três pares de escovas são limpos em compartimentos separados e equipados com pulverizadores de água de alta pressão para garantir uma limpeza completa. Os três pares de escovas utilizam cerdas macias resistentes a altas temperaturas para evitar danos à película superficial do vidro revestido. A câmara de lavagem é coberta por uma divisória de acrílico, que é fácil de desmontar e manter. A porta do compartimento da seção de limpeza pode ser aberta durante o trabalho, permitindo a visualização direta das condições de transmissão e lavagem do vidro através do acrílico.

9. A seção de lavagem e secagem adota regulação de velocidade por conversão de frequência contínua, permitindo que o vidro funcione suavemente a uma velocidade adequada. A velocidade máxima é atingida somente no modo de teletransporte.

10. O sistema de circulação de água inclui o sistema secundário de circulação, ou seja, o sistema de lavagem e o sistema de enxágue. O copo é lavado primeiro no sistema de lavagem e depois enxaguado no sistema de enxágue. A água é bombeada do reservatório e pulverizada sobre a superfície do copo através do bico do tubo de pulverização. Após a limpeza com escova, o copo retorna ao reservatório para reciclagem. O reservatório de enxágue possui um dispositivo de aquecimento com controle de temperatura, que mantém a temperatura da água automaticamente. Caso a qualidade da água seja ruim, o usuário deverá providenciar um sistema de tratamento de água. Após o tratamento, a água entra no reservatório de enxágue e é reciclada seguindo os passos descritos acima. O cliente pode escolher o sistema de tratamento de água de acordo com sua preferência. (O sistema de tratamento de água é de responsabilidade do usuário).

11. A máquina de inspeção, transmissão e montagem da estrutura de alumínio adota transmissão de dupla velocidade. Quando o vidro sai da lavadora e secadora, a esteira de inspeção opera em baixa velocidade, sincronizada com a velocidade da lavadora e secadora; quando a borda traseira do vidro passa pelo interruptor fotoelétrico no lado direito da esteira de inspeção, esta opera em alta velocidade, acelerando o transporte do vidro. A transmissão de duas velocidades não só melhora a eficiência da produção, como também evita o desgaste da roda transportadora causado pela inconsistência na velocidade de transmissão na conexão entre a esteira de inspeção e a lavadora e secadora. A parte de saída possui função de parada opcional, permitindo a amostragem e inspeção a qualquer momento, possibilitando a identificação imediata de vidros que não foram limpos, garantindo assim a alta taxa de aprovação do produto final.

12. A máquina de inspeção, transmissão e montagem de molduras de alumínio possui dispositivos de posicionamento de vidro e de molduras de alumínio, que facilitam o posicionamento do vidro e da moldura, melhorando a eficiência do trabalho. A espessura da cola de polissulfeto bicomponente pode ser ajustada através do batente de posicionamento no lado do vidro. Molduras espaçadoras de alumínio são instaladas em vidros de diferentes espessuras, e o posicionamento lateral e inferior da moldura de alumínio pode ser ajustado. A máquina de espera permite o posicionamento do vidro, melhorando efetivamente a eficiência do processamento.

13. Ventosas importadas são utilizadas na prensa frontal móvel da prensa de chapas combinada, e a área de trabalho das ventosas é distribuída de forma adequada de acordo com os diferentes tamanhos de vidro. A distribuição da área de trabalho de cada ventosa garante a pressão de ar efetiva e evita ao máximo o deslizamento do vidro.

14. A combinação e a prensagem plana do vidro são controladas pelo sistema servo e pelos quatro fusos de esferas que garantem a operação da chapa de prensagem frontal, assegurando plenamente a combinação segura e suave das duas peças de vidro. De acordo com o tamanho do vidro e os parâmetros definidos, o sistema pode garantir totalmente a precisão do processamento do vidro isolante acabado, reduzindo efetivamente os danos durante o processamento do vidro, sendo a taxa de danos praticamente nula.

15. Pode realizar o processamento automático de vidro de três camadas, peças de vidro grandes e pequenas e vidro com formato especial. (opcional, de acordo com as necessidades do usuário)

16. Rodas universais estão distribuídas na superfície de trabalho da mesa giratória. O plano de apoio formado pelas rodas universais sustenta a superfície do vidro, o que facilita a movimentação do mesmo. A mesa giratória é acionada por dois cilindros. Existem dois modos de operação para girar o vidro: "manual" e "automático". No modo "manual", basta pisar no pedal para que o vidro gire até a posição desejada. No modo "automático", a mesa giratória gira automaticamente. Após remover o vidro, basta pisar no pedal para reiniciar a mesa giratória.

Linha de Processamento de Vidro Isolante Vertical

Dimensões máximas do vidro: 2500*3500mm
Espessura máxima do vidro isolante: 60 mm
Escovas de lavagem: 6 peças

Linha de processamento de vidro isolante vertical aplicável à produção de vidro isolante triplo e vidro isolante moldado.

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