Conhecimento do setor

Um linha de produção de vidro isolante É um tipo de equipamento para processamento profundo de vidro, usado principalmente para processar e fabricar instrumentos de vidro isolante. Após o corte do vidro original, ele entra na linha de produção de vidro isolante. As principais etapas são limpeza, secagem, fabricação de espaçadores, preenchimento com dessecante e primeira selagem (revestimento com borracha butílica), inspeção, colocação dos espaçadores, prensagem da lâmina, segunda selagem (cola de polissulfeto ou cola de silicone) e, por fim, a aplicação da lâmina. Os produtos de vidro isolante processados ​​por este processo apresentam alta qualidade e velocidade de processamento.

Fonte de alimentação: 380 V 50 Hz

Espessura original do vidro: 3 mm a 10 mm

Velocidade de transmissão: 2-10 m/min

Dimensões máximas de processamento: 1800 mm * 2500 mm

Tamanho: 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

O linha de produção de vidro isolante A máquina possui quatro seções principais: seção de alimentação, seção de lavagem e secagem, seção de inspeção e seção de combinação. As quatro seções são dispostas verticalmente com o mesmo ângulo de inclinação, resultando em uma estrutura compacta, econômica e prática, de alta eficiência e fácil manutenção. A carcaça de lavagem é feita de aço inoxidável e o rolo transportador é de borracha resistente a ácidos e álcalis; através da janela de acrílico, é possível observar o processo de limpeza do vidro a qualquer momento; a velocidade de operação é suave. A seção de secagem utiliza um jato de ar inclinado de alta potência para secar a superfície do vidro. A seção de inspeção é equipada com um tubo de luz, que permite verificar a qualidade da lavagem do vidro; a seção de combinação possui dispositivos de posicionamento do vidro e da estrutura de alumínio, que executam as funções de posicionamento do vidro e da estrutura de alumínio. O vidro é suportado e transportado pelo rolo de borracha. O rolo transportador é acionado por um motor (motor da seção de pressão do rolo) através de um regulador de velocidade com conversor de frequência e engrenagem. O vidro entra nesta seção em baixa velocidade, vindo da seção de lavagem e secagem, e acelera para a próxima etapa após passar pela inspeção. seção para melhorar a eficiência do trabalho; o conversor de frequência controla a velocidade de funcionamento do motor de regulagem de velocidade nesta seção, e o interruptor fotoelétrico controla a entrada do vidro na próxima seção de trabalho.

O sistema de lavagem a água da linha de produção de vidro isolante é um sistema de circulação, e seu reservatório de água está equipado com um dispositivo de aquecimento de água com temperatura constante, de modo que a temperatura da água possa ser mantida automaticamente dentro de uma faixa adequada.

A água é retirada do reservatório pela bomba, pulverizada sobre a superfície do vidro através do tubo de pulverização e retorna ao reservatório após a lavagem para reciclagem. Caso a qualidade da água seja ruim, é necessário instalar um dispositivo de tratamento de água (fornecido pelo usuário). Após o tratamento, a água retorna ao reservatório e é reciclada seguindo os passos descritos anteriormente.

Sistema de ar: O ventilador passa por um par de lâminas de ar inclinadas para secar o vidro.

A fábrica onde o equipamento de vidro isolante está instalado deve possuir uma fonte de ar e uma fonte de alimentação CA trifásica de quatro fios de 380V/220V (50Hz), ou seja, três fases com fio fase e uma fase com fio neutro; piso de concreto sólido; fonte de água potável industrial, vala de drenagem e local limpo e livre de poeira.

O método de depuração

1. Coloque a linha de produção de vidro isolante cuidadosamente na posição de instalação e organize corretamente a sequência de posicionamento de cada seção da linha de produção.

2. Nivelamento da estrutura. Ajuste a altura dos parafusos de nivelamento na base da máquina de forma que as superfícies de apoio do rolo transportador e da roda de nylon de apoio fiquem na mesma altura, a parte traseira da roda na estrutura inclinada esteja no mesmo plano e cada seção esteja relativamente paralela. Em seguida, aperte a porca.

3. Fixe as peças que precisam ser conectadas entre cada seção e conecte a corrente de transmissão da seção de alimentação à seção de limpeza e secagem. Posicione os ventiladores e os reservatórios de água corretamente e conecte os dutos de ar e os tubos de água de acordo com os diagramas do sistema de água e ar.

4. Verifique cuidadosamente se as juntas de todos os fixadores da máquina estão soltas devido à vibração do transporte e aperte-as uma a uma (especialmente se as juntas de cada terminal estiverem soltas).

5. O fio de aterramento deve ser um fio de cobre macio com isolamento amarelo-esverdeado, com uma área de seção transversal de no mínimo 4 milímetros quadrados, e a resistência de aterramento não deve ser superior a 4 ohms.

6. Conecte a fonte de ar e verifique se a tubulação está desobstruída e se há algum dano. A pressão da fonte de ar deve ser de 0,6 a 0,8 MPa.

7. Ligue a energia e teste se o sentido de rotação de cada motor está correto e se cada roda dentada da transmissão está flexível e estável.

8. Limpe toda a máquina e organize a área de trabalho.

Linha de produção automática de vidro isolante de grande porte com enchimento duplo de gás

Dimensões máximas do vidro: 3300*7000mm
Espessura do vidro plano: 3-30 mm
Escovas de lavagem: 6 peças

Linha vertical de processamento de vidro isolante para tornar o processamento de vidro mais simples, inteligente e eficiente.

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