Forno de têmpera de vidro

Tipos de vidro aplicáveis

Vidro revestido temperado

vidro float transparente

Vidro colorido

Vidro estampado

Vidro com serigrafia

Descrição dos principais componentes do equipamento

Mesas de carga e descarga

As mesas de carga e descarga têm estrutura semelhante e são compostas por uma estrutura de aço feita sob medida.

É equipada com uma mesa elevatória com mecanismo de transmissão por cilindro, que permite elevação síncrona e estável, e possui rodas universais. Os roletes são compostos por roletes de borracha e de corda. Um revestimento de alta qualidade garante que a superfície do vidro não seja arranhada. Em termos de controle de transmissão, o tempo de passada é ajustável, a velocidade de transporte é ajustável, o intervalo de alimentação do forno é controlável e possui um dispositivo de detecção de vidro sensível.

As mesas de carga e descarga são compostas por roletes revestidos de borracha e corda de Kevlar. Quando o vidro é colocado sobre os roletes, ele é transportado automaticamente até a entrada do forno, onde fica na posição pronta para entrar, e os roletes param de se mover. O vidro é então enviado para dentro do forno assim que o sistema de controle computadorizado envia o comando de entrada. A mesa de descarga é semelhante à de carga. Quando o vidro chega ao final da esteira, os roletes param e o vidro pode ser retirado manualmente ou por um robô, caso este esteja disponível na fábrica do cliente.

Sistema de aquecimento

A estrutura da seção de aquecimento é do tipo caixa de dupla camada revestida com material termo-isolante. Dentro dessa seção, há um sistema de esteira transportadora com rolos de cerâmica resistentes a altas temperaturas, importados de fabricantes renomados. Os elementos de aquecimento são instalados nas camadas superior e inferior dessa seção, e o sistema de aquecimento adotado é o de "Matriz Exposta".

Comparado ao tradicional sistema de aquecimento por placa radiante, este sistema matricial melhora a uniformidade da temperatura e a eficiência do aquecimento no forno, além de facilitar a substituição dos elementos de aquecimento. [A parte interna da camada superior da seção de aquecimento é revestida com aço inoxidável 310S, que oferece alta resistência à corrosão. A camada isolante é feita de placa de silicato de alumínio de alta qualidade. Após seleção criteriosa e polimento em seis lados, apresenta melhor capacidade de armazenamento de calor, aumentando significativamente a eficiência de utilização do calor. A seção de aquecimento pode ser aberta e fechada, e a seção superior pode ser elevada por um dispositivo de elevação por parafuso elétrico.]

No processo de produção, antes de o vidro entrar na seção de aquecimento, a porta frontal desta seção se abre, os roletes da mesa de carregamento e os roletes cerâmicos da seção de aquecimento giram simultaneamente, e o vidro é transportado para dentro da seção de aquecimento. Quando o vidro entra completamente no forno, a porta frontal se fecha automaticamente e o vidro oscila para frente e para trás a uma distância calculada automaticamente pelo sistema de controle para garantir um aquecimento uniforme. Após o aquecimento, a porta traseira se abre e os roletes cerâmicos transportam o vidro para o sistema de resfriamento para têmpera e resfriamento.

Seção de passagem

A técnica de passagem é utilizada para produzir vidro com espessura inferior a [6] mm. Combinada com a tecnologia original de controle de energia elétrica da Lijiangtech, ela permite alocar de forma flexível a energia elétrica dos sistemas de aquecimento e resfriamento durante o processo de têmpera do vidro fino. Na produção de vidro espesso, não há necessidade de ligar o soprador da seção de passagem. Essa seção reduz o consumo de energia, pois dispensa o acionamento do soprador maior após a seção de passagem, economizando quase 60% da energia de resfriamento.

Seção de resfriamento plana

As seções de liga metálica e as chapas de aço que utilizamos são metais temperados para evitar qualquer possível deformação devido à soldagem a quente. Isso garante uma distribuição de ar eficaz. A abertura racional do bocal e o arranjo dos orifícios de ar garantem o resfriamento uniforme do vidro. Os sistemas de resfriamento superior e inferior são interligados e combinados com acionamentos individuais, o que permite controlar com precisão a altura do bocal de ar. Aliado ao controle equilibrado da quantidade de ar superior e inferior, a parte superior e inferior do vidro recebem a pressão de ar ideal em ambos os lados, garantindo assim a planicidade do vidro temperado.

Sistema de controle elétrico

O sistema de controle inclui o seguinte:

Armazenamento e recuperação de parâmetros de processo, como espessura, tamanho, cor, tipo de vidro e possivelmente diferentes fornecedores de vidro float, etc. Sempre que você tempera um novo pedido para uma espessura diferente,

Tamanho, cor, tipo, origem, etc., basta inserir os parâmetros do processo e o sistema salvará esses dados. Na próxima vez que tiver o mesmo pedido, você poderá recuperar os dados e a máquina usará automaticamente as informações de processamento armazenadas para produzir.

Após o turno do dia, o forno entrará em modo de espera; em condições climáticas normais, haverá uma perda média de 15°C por hora. Os cilindros de cerâmica permanecerão em funcionamento. Na manhã seguinte, antes do início do trabalho, o sistema pode iniciar automaticamente o aquecimento até a temperatura de operação desejada, até que o operador inicie a produção. Esse processo leva cerca de 30 minutos.

O sistema principal de controle de acionamento é realizado pelo sistema inversor, controlado por computador. Controle para o sistema de acionamento dos rolos. (Nota: o modo de correia de acionamento para a seção de aquecimento adota correia redonda e para o resfriamento adota o modo [correia redonda])

A tela principal exibida no monitor durante a produção normal. O conteúdo apresentado em inglês (ou outros idiomas disponíveis) mostra o status do vidro no forno, o sistema de acionamento, a temperatura em cada zona, o tempo de aquecimento, têmpera e resfriamento, a configuração dos ventiladores e o comprimento total das peças de vidro no forno. Esta tela serve para consulta do operador.

A tela de parâmetros do processo registra quando o botão é pressionado pelo operador, os pontos de ajuste de temperatura dos fornos superior e inferior, os pontos de ajuste de pressão dos ventiladores, o tempo de têmpera e o tempo de resfriamento. Essas telas são frequentemente usadas para a operação normal. A tela de manutenção é usada pela equipe de manutenção para testar cada parte do sistema. A tela de parâmetros do sistema é usada pelo fabricante para testar a máquina e não deve ser usada por outras pessoas, pois, caso contrário, a máquina pode ser danificada. O sistema também possui algumas telas suplementares. O CLP possui uma interface de comunicação reservada, que possibilita futuras atualizações de automação da fábrica.

Sistema de convecção Vortech

O sistema de convecção Vortech é um sistema exclusivo nosso (acima). O ar é expelido pelo soprador Vortech e aquecido pelo sistema de circulação de calor e pelo calor residual do forno, e o fluxo de ar quente leva o calor diretamente para a superfície do vidro. Combinado com o "Design de Aquecimento de Matriz Exposta" e um design de direcionamento refinado, o tempo de produção de vidro Low-E de prata dupla de 6 mm pode chegar a 280 a 300 segundos por lote. Um sistema de convecção perfeito, com o menor consumo de energia e custo de manutenção em comparação com outros concorrentes. O sistema de convecção possui um design maduro, estrutura estável e manutenção diária conveniente.