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Il vetro stratificato, componente importante del vetro architettonico, è ampiamente utilizzato nell‘industria edile, dei trasporti, aeronautica, chimica e nella produzione di armi e attrezzature militari come i carri armati. Tuttavia, durante il processo produttivo, il vetro stratificato presenta diversi difetti che ne compromettono l‘utilizzo. Analizziamo quindi il processo di produzione del vetro stratificato e le cause dei difetti di qualità estetica e prestazionale. Weihao Glass vanta oltre 20 anni di esperienza nella produzione e ha sviluppato nuovi metodi per migliorare la qualità del vetro stratificato. L‘obiettivo è aumentare la capacità produttiva, ridurre la produzione di prodotti non conformi, fornire ai clienti vetro stratificato di alta qualità e migliorarne la soddisfazione. 2 Vetro stratificato Il vetro stratificato è un prodotto composito costituito da due o più lastre di vetro, con uno strato legante organico interposto tra due strati di vetro, e sottoposto a riscaldamento e pressione. Lo strato legante organico comunemente utilizzato è una pellicola di polivinilbutirrato (PVB). La pellicola PVB possiede eccellenti proprietà. L‘indice ottico della pellicola è molto buono, la trasmissione della luce supera il 90% e presenta ottime caratteristiche di resistenza al calore, al freddo, agli urti, all‘elasticità, all‘umidità e all‘invecchiamento. Il suo indice di rifrazione è quasi identico a quello del vetro. Questo tipo di pellicola non si indurisce a temperature superiori a -50°C e ha buone proprietà adesive a 130-140°C. A questa temperatura, il vetro viene pressato ad alta pressione e aderisce saldamente allo strato adesivo. Il vetro stratificato ha un interstrato ad alta resistenza, elastico e resistente alla penetrazione, in grado di sopportare enormi forze d‘impatto. Anche in caso di rottura del vetro, i frammenti rimangono attaccati alla pellicola, garantendo così un elevato livello di sicurezza.

3. Processo di produzione del vetro stratificato Il vetro da stratificare viene inserito in una lavatrice, dove viene pulito e asciugato, per poi essere trasferito in una camera di stratificazione a temperatura e umidità controllate, dove viene solitamente ispezionato l‘aspetto del vetro. Successivamente, la pellicola tagliata viene posizionata sulla superficie del vetro. La pellicola deve essere stesa in modo uniforme per evitare la formazione di pieghe, e poi un secondo vetro pulito viene posizionato sopra la pellicola: in questo modo si ottiene il vetro stratificato. Il processo di stratificazione deve essere eseguito in un ambiente estremamente pulito. L‘operatore deve indossare una maschera e dei guanti per tagliare la pellicola in eccesso dai bordi del vetro stratificato. Il vetro viene quindi posizionato e inviato alla sezione di laminazione, dove viene riscaldato lentamente e un rullo rivestito in gomma viene utilizzato per eliminare l‘aria residua tra il vetro e la pellicola, sigillando i bordi. Infine, il vetro stratificato viene posto in un‘autoclave, che rappresenta l‘ultima fase del processo. Questa operazione permette all‘aria residua di incorporarsi nella pellicola, garantendo una fluidità uniforme. Il processo in autoclave rafforza l‘adesione tra la pellicola e il vetro, producendo così un pezzo di vetro che appare come un unico blocco: il vetro stratificato.4 Difetti di qualità del vetro stratificato Nel processo di produzione effettivo, i difetti di qualità del vetro stratificato possono essere suddivisi approssimativamente in due tipi: difetti estetici e difetti di qualità funzionale. Di seguito, analizzeremo le cause e le soluzioni dei diversi difetti:

4.1 Difetti della lastra originale Essendo la lastra originale di vetro stratificato, deve soddisfare i requisiti di utilizzo. Deformazioni ottiche, inclusioni di bolle, pietre, nervature, noduli, ecc. sono tutti difetti intrinseci della lastra originale. Pertanto, durante il processo di produzione, il vetro deve essere rigorosamente ispezionato e le lastre originali non conformi devono essere scartate.

4.2 Graffi e aloni d‘acqua Graffi e aloni d‘acqua si verificano solitamente durante il pretrattamento del vetro. Durante la fase di taglio, la pulizia della piattaforma di taglio e della piattaforma di scarico determina in gran parte la quantità e le dimensioni dei graffi. La causa nella fase di molatura dei bordi è che i detriti di vetro non vengono trattati e la pressione del nastro della macchina per la molatura dei bordi è impostata troppo alta, il che schiaccia il bordo del vetro; la causa principale degli aloni d‘acqua è che la posizione della lama del vento non è corretta durante il processo di pulizia dopo la molatura dei bordi e la pressione del vento non è elevata, con conseguente mancata asciugatura dell‘acqua attaccata alla superficie del vetro. La soluzione è regolare l‘altezza della lama del vento in base ai diversi spessori del vetro, regolare la velocità di pulizia in base alle condizioni effettive e regolare l‘angolo di posizionamento del vetro durante la pulizia. 4.3 Bolle 4.3.1 Piccole bolle sul bordo del vetro Nella fase iniziale dell‘autoclave, quando la pressione dell‘autoclave torna alla normalità, la temperatura del vetro e della pellicola è ancora molto alta (soprattutto la metà superiore del bordo del vetro). Pertanto, il gas verrà rilasciato dal bordo della pellicola. La causa principale di questo problema si verifica quando l‘autoclave è completamente decompressa, non quando lo sportello dell‘autoclave viene aperto.

Soluzione: prolungare il tempo di raffreddamento dell‘autoclave fino a quando la temperatura del vetro e della pellicola non si sia completamente ridotta a circa 40℃, quindi decomprimere completamente l‘autoclave, aprire immediatamente lo sportello e misurare la temperatura del vetro. Confrontare questa temperatura con il valore visualizzato sul display dell‘autoclave. Se la differenza è elevata, è necessario correggere il sensore di temperatura. Il sensore può essere immerso in acqua ghiacciata a 0℃ o in acqua bollente a 100℃.

4.3.2 Bolle grosse sul bordo del bicchiere

1) Le bolle semicircolari che compaiono sul fondo del vetro sono causate dal materiale di supporto di lavoro nell‘autoclave, che è troppo morbido e provoca la separazione del vetro laminato e la formazione di bolle.

2) Soluzione: utilizzare materiali più duri per il materiale di supporto di lavoro.

3) Le bolle semicircolari che compaiono attorno al vetro sono causate da una scarsa sigillatura dei bordi dopo il preriscaldamento e la pre-pressatura del vetro, con conseguente ingresso di aria nella pellicola del vetro stratificato durante il processo ad alta temperatura e alta pressione in autoclave; oppure l‘umidità dell‘ambiente di conservazione della pellicola aperta è troppo elevata.

4) Soluzione: Assicurare la sigillatura dei bordi del vetro aumentando la temperatura di preriscaldamento.

Conservare la pellicola aperta in un ambiente con un‘umidità relativa del 25-5% (condizioni di conservazione del PVB: la pellicola può essere conservata in un ambiente a temperatura e umidità ambiente per tre anni in confezione sigillata, a una temperatura compresa tra 8 e 0 °C. La pellicola aperta deve essere conservata in un ambiente a temperatura e umidità controllate, a una temperatura compresa tra 18 e 20 °C e con un‘umidità relativa del 25-30%).

4.3.3 Le bolle sono distribuite in varie posizioni

1) Processo di pretrattamento errato. Se la temperatura è troppo bassa, la pellicola non può essere completamente distesa e si formerà del gas tra il vetro e la pellicola; se la temperatura è troppo alta, il bordo della pellicola si sigilla troppo presto e rimarranno numerose bolle tra il vetro e la pellicola che non potranno essere eliminate.

2) Soluzione: Analizzare i parametri del processo di pretrattamento e correggere correttamente il funzionamento dell‘apparecchiatura.

È possibile aumentare la temperatura superficiale del vetro, ma un metodo migliore consiste nel ridurre la velocità di lavorazione del pretrattamento.