Conocimientos del sector

Funcionamiento básico de la línea de producción de vidrio aislante

1. La línea de producción de vidrio aislante está equipada con un sistema importado que es fiable y duradero. Incorpora una pantalla táctil para facilitar su manejo y control.

2. La máquina completa tiene dos modos de funcionamiento, automático y manual, y cada sección se puede operar manualmente, lo que resulta práctico, sencillo y conciso de usar.

3. La máquina utiliza un control de frecuencia variable multietapa, lo que garantiza su rapidez. Cuenta con una función de optimización de velocidad variable que permite procesar automáticamente vidrios de diversos tamaños dentro de su rango de operación. No es necesario ajustar cada componente según el tamaño del vidrio. En un turno diario, se procesan más de 800 piezas de vidrio terminado.

4. Cada sección transportadora de la línea de producción incorpora una función de estacionamiento con amortiguación. Esto evita colisiones entre el vidrio y el posicionamiento del equipo, reduce los daños en el vidrio y disminuye el desgaste del mismo en la rueda transportadora.

5. La línea de producción incluye una cinta transportadora de alimentación, una máquina de limpieza y secado, una cinta transportadora de inspección, una máquina de ensamblaje de marcos de aluminio, una máquina de espera de vidrio, una prensa plana de laminación y una mesa giratoria, lo que ofrece flexibilidad a los clientes. La sección de espera se puede configurar según los requisitos del usuario.

6. La cinta transportadora de alimentación cuenta con un sistema de detección y alarma de recubrimiento que permite comprobar con precisión si la superficie del vidrio recubierto está colocada correctamente. En caso contrario, se activa una alarma sonora y la transmisión se detiene simultáneamente. Esto ayuda a los clientes a identificar posibles fallos en la máquina. (Este componente se personaliza según las especificaciones del usuario y requiere requisitos especiales).

7. La superficie de la caja de la máquina de limpieza y secado, así como el depósito de agua, están fabricados con chapa de acero inoxidable con acabado cepillado, lo que les confiere un aspecto pulcro y estético, libre de óxido. El rodillo de transmisión es resistente a ácidos y álcalis, lo que garantiza su durabilidad. El espaciado se ajusta automáticamente según el grosor del vidrio, dentro del rango de procesamiento del equipo.

8. Tres pares de cepillos se limpian en cámaras separadas y están equipados con rociadores de agua a alta presión para garantizar una limpieza impecable. Los tres pares de cepillos utilizan cerdas suaves resistentes a altas temperaturas para evitar dañar la película superficial del vidrio revestido. La sala de lavado está cubierta con una mampara de plexiglás, de fácil desmontaje y mantenimiento. La puerta del armario de la sección de limpieza se puede abrir durante el trabajo, permitiendo observar directamente el proceso de limpieza y el estado del vidrio.

9. La sección de lavado y secado adopta una regulación de velocidad por frecuencia variable continua, y el vidrio puede funcionar sin problemas a una velocidad adecuada. La velocidad máxima se alcanza solo en estado de teletransporte.

10. El sistema de circulación de agua incluye el sistema secundario de circulación, es decir, el sistema de lavado y el de enjuague. El vidrio se lava primero en el sistema de lavado y luego se enjuaga en el de enjuague. El agua se extrae del tanque mediante una bomba y se rocía sobre la superficie del vidrio a través de la boquilla de la tubería de rociado. Después de limpiar el vidrio con un cepillo, el agua regresa al tanque para su reciclaje. El tanque de enjuague está equipado con un calentador de agua con control de temperatura, que mantiene la temperatura automáticamente. Si la calidad del agua es deficiente, el usuario debe contar con un sistema de tratamiento de agua. Una vez tratada, el agua regresa al tanque de enjuague y se recicla siguiendo los pasos anteriores. Los clientes pueden elegir según sus necesidades. (El sistema de tratamiento de agua corre a cargo del usuario).

11. La máquina de ensamblaje de marcos de aluminio y transmisión de inspección adopta una transmisión de doble velocidad. Cuando el vidrio sale de la máquina de lavado y secado, la cinta transportadora de inspección funciona a baja velocidad, igualando la velocidad de la máquina; cuando el borde posterior del vidrio pasa por el interruptor fotoeléctrico situado a la derecha de la cinta transportadora de inspección, esta aumenta su velocidad, acelerando el transporte del vidrio. La transmisión de doble velocidad no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también evita el desgaste de la rueda transportadora causado por la inconsistencia en la velocidad de transmisión en la conexión entre la cinta transportadora de inspección y la máquina de lavado y secado. La salida cuenta con una función de parada opcional, que permite tomar muestras e inspeccionar el vidrio en cualquier momento, lo que facilita la detección oportuna de vidrios que no se hayan limpiado, garantizando así un índice de calidad del producto final.

12. La máquina de transmisión de inspección y ensamblaje de marcos de aluminio cuenta con dispositivos de posicionamiento de vidrio y marco de aluminio, lo que facilita la colocación de ambos y mejora la eficiencia del trabajo. El espesor del adhesivo de polisulfuro de dos componentes se ajusta mediante el tope de posicionamiento en el lado del vidrio. Se instalan marcos espaciadores de aluminio en vidrios de diferentes espesores, y se puede ajustar el posicionamiento lateral e inferior del marco de aluminio. La máquina de espera permite la función de espera del vidrio y mejora eficazmente la eficiencia del procesamiento del mismo.

13. En la prensa frontal móvil de la prensa de láminas combinada se utilizan ventosas importadas, y la superficie de trabajo de las ventosas se distribuye de forma óptima según los diferentes tamaños de vidrio. La distribución de la presión de cada ventosa garantiza una presión de aire efectiva y evita al máximo que el vidrio se deslice.

14. El sistema de servocontrol y los husillos de cuatro bolas controlan la unión y el prensado plano del vidrio, asegurando así el funcionamiento de la placa de prensado frontal y garantizando una unión segura y fluida de las dos piezas. Según el tamaño del vidrio y los parámetros establecidos, el sistema garantiza la precisión del procesamiento del vidrio aislante terminado, reduciendo eficazmente los daños durante el proceso y logrando una tasa de daños prácticamente nula.

15. Puede realizar el procesamiento automático de vidrio de tres capas, piezas de vidrio grandes y pequeñas, y vidrio de formas especiales. (opcional según los requisitos del usuario)

16. Las ruedas universales están distribuidas en la superficie de trabajo de la plataforma giratoria. El plano de apoyo formado por las ruedas universales sostiene la superficie del vidrio, lo que facilita su movimiento. La plataforma giratoria gira mediante dos cilindros. Existen dos modos de funcionamiento para voltear el vidrio: manual y automático. En el modo manual, al pisar el interruptor de pie, el vidrio girará hasta la posición horizontal. En el modo automático, la plataforma girará automáticamente. Después de retirar el vidrio, al pisar el interruptor de pie, la plataforma se reiniciará.

Línea de procesamiento vertical de vidrio aislante

Tamaño máximo del vidrio: 2500*3500 mm
Espesor máximo del vidrio aislante: 60 mm
Cepillos de lavado: 6 piezas

Línea de procesamiento de vidrio aislante vertical aplicable para producir vidrio aislante triple y vidrio aislante con formas específicas.

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