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¿Qué es una línea de producción automática de vidrio aislante?
Un línea de producción de vidrio aislante Es un tipo de equipo de procesamiento profundo de vidrio, que se utiliza principalmente para procesar y fabricar instrumentos de vidrio aislante. Después de cortar el vidrio original, ingresa a la línea de producción de vidrio aislante. Principalmente pasa por limpieza, secado, fabricación de marcos espaciadores, llenado de desecante y primer sellado (recubierto con caucho butílico), inspección, colocación del marco, prensado de láminas, segundo sellado (pegamento de polisulfuro o pegamento de silicona) y siguiente lámina, los productos de vidrio aislante de procesamiento profundo producidos por el proceso son de alta calidad y velocidad de procesamiento rápida.
Alimentación eléctrica: 380 V 50 Hz
Grosor original del vidrio: 3 mm-10 mm
Velocidad de transmisión: 2-10 m/min
Tamaño máximo de procesamiento: 1800 mm * 2500 mm
Tamaño: 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm
El línea de producción de vidrio aislante Consta principalmente de cuatro secciones: sección de alimentación, sección de lavado y secado, sección de inspección y sección de combinación. Las cuatro secciones están dispuestas verticalmente con el mismo ángulo de inclinación, lo que resulta en una estructura compacta, económica y práctica, de alta eficiencia y fácil mantenimiento. La carcasa de lavado es de acero inoxidable y el rodillo transportador es de caucho resistente a ácidos y álcalis. A través de la ventana de plexiglás, se puede observar el estado de limpieza del vidrio en cualquier momento. La velocidad es constante. La sección de secado utiliza una cuchilla de aire inclinada de gran caudal para secar la superficie del vidrio. La sección de inspección está equipada con un tubo de luz que permite verificar la calidad del lavado. La sección de combinación cuenta con dispositivos de posicionamiento de vidrio y de marco de aluminio, que permiten realizar ambas funciones. El vidrio es soportado y transportado por el rodillo transportador de caucho. Este rodillo es accionado por un motor (motor de la sección de presión del rodillo) a través de un regulador de velocidad de frecuencia variable mediante una rueda dentada. El vidrio ingresa a esta sección a baja velocidad desde la sección de lavado y secado y, tras pasar la inspección, acelera para continuar con el siguiente paso. sección para mejorar la eficiencia del trabajo; el convertidor de frecuencia controla la velocidad de funcionamiento del motor regulador de velocidad en esta sección, y el interruptor fotoeléctrico controla el vidrio para entrar en la siguiente sección de trabajo.
El sistema de agua de lavado de la línea de producción de vidrio aislante es un sistema de circulación, y su depósito de agua está equipado con un dispositivo de calentamiento de agua a temperatura constante para que la temperatura del agua se mantenga automáticamente dentro de un rango razonable.
La bomba extrae el agua del depósito, la rocía sobre la superficie de vidrio mediante una manguera y, tras lavar el vidrio, regresa al depósito para su reciclaje. Si la calidad del agua es deficiente, se requiere un dispositivo de tratamiento (que el usuario debe proporcionar). Una vez tratada, el agua regresa al depósito y se recicla siguiendo los pasos descritos anteriormente.
Sistema de ventilación: El ventilador hace pasar el aire a través de un par de aspas inclinadas para secar el vidrio.
La planta donde se instala el equipo de vidrio aislante debe tener una fuente de aire y una fuente de alimentación de CA trifásica de cuatro hilos de 380 V/220 V (50 Hz), es decir, un cable de fase trifásico y un cable neutro monofásico; piso de concreto sólido; fuente de agua potable industrial, zanja de drenaje, sitio limpio y libre de polvo.
El método de depuración
1. Coloque la línea de producción de vidrio aislante con cuidado en la posición de instalación y ordene correctamente la secuencia de posiciones de cada sección de la línea de producción.
2. Nivelación del cuerpo. Ajuste la altura de los pernos de nivelación en la base de la máquina de modo que las superficies de apoyo del rodillo transportador y la rueda de soporte de nylon estén a la misma altura, la rueda trasera en el bastidor inclinado esté en el mismo plano y cada sección sea relativamente paralela, y luego apriete la tuerca.
3. Fije las piezas que deben conectarse entre cada sección y conecte la cadena de transmisión desde la sección de alimentación a la sección de limpieza y secado. Coloque correctamente los ventiladores y los depósitos de agua, y conecte los conductos de aire y las tuberías de agua según los diagramas del sistema de agua y aire.
4. Compruebe exhaustivamente si las uniones de todos los sujetadores de la máquina están flojas debido a la vibración del transporte y ajústelas una por una (especialmente si las uniones de cada terminal están flojas).
5. El cable de puesta a tierra deberá ser de cobre blando con aislamiento amarillo verdoso y una sección transversal no inferior a 4 milímetros cuadrados, y la resistencia de puesta a tierra no deberá ser superior a 4 ohmios.
6. Conecte la fuente de aire y compruebe que la tubería no esté obstruida ni presente daños. La presión de la fuente de aire debe ser de 0,6 a 0,8 MPa.
7. Encienda la alimentación y compruebe si el sentido de giro de cada motor es correcto y si cada piñón de transmisión es flexible y estable.
8. Limpie toda la máquina y ordene el área de trabajo.
Tamaño máximo del cristal: 3300*7000 mm
Grosor del vidrio plano: 3-30 mm
Cepillos de lavado: 6 piezas
Línea de procesamiento vertical de vidrio aislante para hacer que el procesamiento del vidrio sea más simple, inteligente y eficiente.
