ما هي الخصائص الأساسية لخط إنتاج الزجاج العازل؟

ما هي الخصائص الأساسية لخط إنتاج الزجاج العازل؟

الأداء الأساسي لخط إنتاج الزجاج العازل


1. خط إنتاج الزجاج العازل مزود بنظام مستورد يتميز بالموثوقية والمتانة، وشاشة لمس لسهولة التشغيل والتحكم.


2. تحتوي الآلة بأكملها على وضعين للتشغيل، تلقائي ويدوي، ويمكن تشغيل كل قسم يدويًا، مما يجعلها مريحة وبسيطة وموجزة في الاستخدام.


3. تعتمد الآلة بأكملها نظام تحكم متعدد المراحل لتحويل التردد، مما يضمن سرعة عالية. كما تتميز بوظيفة تحسين التشغيل متعدد السرعات، والتي تُمكّنها من معالجة مختلف أحجام الزجاج تلقائيًا ضمن نطاقها. لا حاجة لضبط أي جزء حسب حجم الزجاج. تصل كمية الزجاج المُعالَج يوميًا إلى أكثر من 800 قطعة.


4. كل جزء من أجزاء خط الإنتاج الناقلة مزود بوظيفة توقف مؤقتة. هذا يمنع حدوث اصطدام بين الزجاج ومعدات التثبيت، ويقلل من تلف الزجاج وتآكله على عجلة النقل.


٥- يتضمن خط الإنتاج ناقل تغذية، وآلة تنظيف وتجفيف، وناقل فحص، وآلة تجميع إطارات ألومنيوم، وآلة انتظار زجاج، وآلة ضغط مسطحة للتغليف، وطاولة دوارة، مما يتيح للعملاء خيارات مرنة. ويمكن تهيئة قسم الانتظار وفقًا لمتطلبات المستخدم.


٦. يحتوي ناقل التغذية على نظام كشف الطلاء والإنذار، والذي يمكنه تحديد ما إذا كان سطح الطلاء على الزجاج المطلي موضوعًا بشكل صحيح أم لا، وفي حالة وضعه بشكل خاطئ، يصدر جرس إنذار ويتوقف النقل في الوقت نفسه. يساعد هذا النظام العملاء على تحديد أعطال الجهاز. (هذا المنتج قابل للتخصيص حسب طلب المستخدم ويتطلب متطلبات خاصة).


٧. سطح صندوق آلة التنظيف والتجفيف وخزان الماء مصنوعان من ألواح فولاذية مقاومة للصدأ، مما يمنحهما مظهرًا أنيقًا وجميلًا خالٍ من الصدأ. تعتمد بكرة النقل المطاطية على مطاط مقاوم للأحماض والقلويات، مما يضمن متانتها. ويمكن ضبط المسافة بين البكرات تلقائيًا وفقًا لسمك الزجاج المختلف ضمن نطاق معالجة الجهاز.


٨. تُنظف ثلاث مجموعات من الفرش في حجرات منفصلة، ​​وتُجهز كل مجموعة برشاشات مياه عالية الضغط لضمان تنظيف دقيق. تستخدم جميع مجموعات الفرش الثلاث أسلاكًا ناعمة مقاومة للحرارة العالية لمنع تلف طبقة الطلاء على سطح الزجاج. غرفة الغسيل مغطاة بحاجز مائي من البلكسي جلاس، سهل الفك والصيانة. يمكن فتح باب خزانة قسم التنظيف أثناء العمل، ما يسمح برؤية عملية نقل الضوء وغسل الزجاج مباشرةً من خلال البلكسي جلاس.


9. يعتمد قسم الغسيل والتجفيف على تنظيم سرعة تحويل التردد المتدرج، ويمكن تشغيل الزجاج بسلاسة بسرعة مناسبة. يتم الوصول إلى أقصى سرعة عند وضع النقل الآني فقط.


١٠. يشمل نظام الممرات المائية نظام دوران ثانوي، أي نظام غسيل الزجاج ونظام شطفه. يُغسل الزجاج أولاً في نظام الغسيل ثم يُشطف في نظام الشطف. تُسحب المياه من الخزان بواسطة مضخة وتُرش على سطح الزجاج عبر فوهة أنبوب الرش. بعد تنظيف الزجاج بالفرشاة، يعود إلى الخزان لإعادة تدويره. خزان الشطف مزود بجهاز تسخين مياه مع تحكم في درجة الحرارة، يحافظ تلقائيًا على درجة حرارة الماء. في حال رداءة جودة المياه، يحتاج المستخدم إلى جهاز معالجة. بعد المعالجة، تدخل المياه إلى خزان الشطف وتُعاد تدويرها وفقًا للخطوات المذكورة. يمكن للعملاء الاختيار بحرية. (يُجهز المستخدم جهاز معالجة المياه).


11. تعتمد آلة فحص الزجاج وتركيب الإطار الألومنيومي على نظام نقل ثنائي السرعة. فعند خروج الزجاج من آلة الغسيل والتجفيف، يعمل ناقل الفحص بسرعة منخفضة تتوافق مع سرعة الآلة. وعندما تمر الحافة الخلفية للزجاج عبر المفتاح الكهروضوئي الموجود على الجانب الأيمن من ناقل الفحص، يعمل الناقل بسرعة عالية، مما يُسرّع عملية نقل الزجاج. لا يُحسّن نظام النقل ثنائي السرعة كفاءة الإنتاج فحسب، بل يمنع أيضًا تآكل عجلة النقل الناتج عن عدم ثبات سرعة النقل عند نقطة اتصال ناقل الفحص بآلة الغسيل والتجفيف. يحتوي جزء الإخراج على وظيفة إيقاف اختيارية، تُمكّن من أخذ عينات وفحص الزجاج في أي وقت، مما يسمح باكتشاف الزجاج غير النظيف في الوقت المناسب لضمان مطابقة المنتج النهائي للمواصفات.


١٢. تتميز آلة فحص النقل وتجميع الإطارات الألومنيومية بأجهزة تحديد موضع الزجاج والإطارات الألومنيومية، مما يُسهّل عملية تحديد موضع كل منهما، ويُحسّن كفاءة العمل. يُمكن ضبط سُمك غراء البوليسلفيد ثنائي المكونات عن طريق ضبط مُحدد الموضع على جانب الزجاج. تُركّب إطارات فاصلة ألومنيومية على زجاج بسماكات مختلفة، مع إمكانية ضبط موضع الإطار الألومنيومي من الجانب والأسفل. تُتيح آلة الانتظار إمكانية تثبيت الزجاج مؤقتًا، مما يُحسّن كفاءة معالجة الزجاج بشكل فعّال.


١٣. تُستخدم أكواب شفط مستوردة في مكبس الواجهة المتحركة لآلة ضغط الألواح المركبة، ويتم توزيع مساحة عمل أكواب الشفط بشكل مناسب وفقًا لأحجام الزجاج المختلفة. يضمن توزيع العمل لكوب الشفط الواحد ضغط هواء فعالًا ويمنع انزلاق الزجاج قدر الإمكان.


14. يتم التحكم في عملية دمج وضغط الزجاج بواسطة نظام مؤازر وأربعة براغي كروية، مما يضمن تشغيل لوحة الضغط الأمامية بشكل كامل وآمن وسلس لدمج قطعتي الزجاج. وبناءً على حجم الزجاج والمعايير المحددة، يضمن النظام دقة معالجة الزجاج العازل النهائي، ويقلل بشكل فعال من التلف أثناء عملية التصنيع، حيث يكاد يكون معدل التلف معدومًا.


15. يمكنها إنجاز المعالجة الآلية للزجاج ثلاثي الطبقات، وقطع الزجاج الكبيرة والصغيرة، والزجاج ذي الأشكال الخاصة. (اختياري حسب متطلبات المستخدم)


١٦. تتوزع عجلات دوارة على سطح عمل الطاولة الدوارة. يدعم السطح الداعم الذي تشكله هذه العجلات سطح الزجاج، مما يُسهّل حركته عليه. تُدار الطاولة الدوارة بواسطة أسطوانتين. يوجد وضعان للتشغيل: "يدوي" و"تلقائي". في الوضع "اليدوي"، اضغط على مفتاح القدم، وسيدور الزجاج إلى المستوى المطلوب. أما في الوضع "التلقائي"، فتدور الطاولة تلقائيًا. بعد إزالة الزجاج، اضغط على مفتاح القدم لإعادة ضبط الطاولة.

أقصى حجم للزجاج: 2500 × 3500 مم
أقصى سُمك للزجاج العازل: 60 مم
فرش الغسيل: 6 قطع

خط معالجة الزجاج العازل العمودي مناسب لإنتاج الزجاج العازل الثلاثي والزجاج العازل المُشكّل

اقرأ المزيد


مشاركة هذا المنشور: