Sektör Bilgisi

Bir yalıtım camı üretim hattı Bu, esas olarak yalıtım camı aletlerinin işlenmesi ve üretilmesinde kullanılan bir tür cam derin işleme ekipmanıdır. Orijinal cam kesildikten sonra, yalıtım camı üretim hattına girer. Başlıca temizleme, kurutma, ara çerçeve yapımı, nem alma maddesi doldurma ve ilk sızdırmazlık (bütil kauçukla kaplama), inceleme, çerçeve yerleştirme, levha presleme, ikinci sızdırmazlık (polisülfit tutkalı veya silikon tutkalı) ve sonraki levha aşamalarından geçer. Bu işlemle üretilen yalıtım camı derin işleme ürünleri yüksek kalite ve hızlı işleme hızına sahiptir.

Güç kaynağı: 380 V 50 Hz

Orijinal cam kalınlığı: 3 mm-10 mm

İletim hızı: 2-10 m/dak

Maksimum işleme boyutu: 1800 mm * 2500 mm

Boyut: 13030 mm * 2350 mm * 3000 mm

O yalıtım camı üretim hattı Esas olarak dört bölümden oluşmaktadır: besleme bölümü, yıkama ve kurutma bölümü, muayene bölümü ve birleştirme bölümü. Dört bölüm, aynı eğim açısıyla dikey olarak yerleştirilmiştir; kompakt bir yapıya, ekonomik ve pratik bir çözüme, yüksek verimliliğe ve kolay bakıma sahiptir. Yıkama gövdesi paslanmaz çelikten, taşıma silindiri ise asit ve alkaliye dayanıklı kauçuk silindirden yapılmıştır; pleksiglas pencere sayesinde cam temizleme durumu her zaman rahatlıkla gözlemlenebilir; hız sorunsuz çalışır. Kurutma bölümü, cam yüzeyini kurutmak için yüksek rüzgar kuvvetli eğimli hava bıçağı kullanır. Muayene bölümü, camın yıkama kalitesini kontrol edebilen bir ışık tüpü ile donatılmıştır; birleştirme bölümü, cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve konumlandırma işlevlerini tamamlayabilen cam konumlandırma ve alüminyum çerçeve konumlandırma cihazlarına sahiptir. Cam, taşıma kauçuk silindiri tarafından desteklenir ve taşınır. Taşıma silindiri, frekans dönüştürme hız regülatörü ve dişli çark aracılığıyla motor (silindir presleme bölümü motoru) tarafından tahrik edilir. Cam, yıkama ve kurutma bölümünden düşük hızda bu bölüme girer ve kontrol bölümünden geçtikten sonra bir sonraki iş bölümüne doğru hızlanır. Bu sayede iş verimliliği artırılır; frekans dönüştürücü, bu bölümdeki hız düzenleyici motorun çalışma hızını kontrol eder ve fotoelektrik anahtar, camın bir sonraki çalışma bölümüne geçmesini kontrol eder.

Yalıtımlı cam üretim hattının yıkama suyu sistemi bir sirkülasyon sistemidir ve su deposu, su sıcaklığının makul bir aralıkta otomatik olarak korunmasını sağlayan sabit sıcaklıkta su ısıtma cihazı ile donatılmıştır.

Su, su pompası tarafından su deposundan çekilir, püskürtme borusu aracılığıyla cam yüzeyine püskürtülür ve cam yıkandıktan sonra geri dönüşüm için tekrar su deposuna akar. Su kalitesi düşükse, (kullanıcı tarafından temin edilen) bir su arıtma cihazı ile donatılması gerekir. Su arıtıldıktan sonra su deposuna girer ve yukarıdaki adımlara göre geri dönüştürülür.

Hava sistemi: Fan, camı kurutmak için eğimli iki hava bıçağından hava geçirir.

Yalıtımlı cam ekipmanının kurulacağı tesiste, hava kaynağı ve 380V/220V (50Hz) AC güç kaynağına sahip üç fazlı dört telli güç kaynağı konfigürasyonu (yani üç fazlı canlı tel ve bir fazlı nötr tel); sağlam beton zemin; endüstriyel şebeke suyu kaynağı, drenaj hendeği, temiz ve tozsuz bir alan bulunmalıdır.

Hata ayıklama yöntemi

1. Yalıtım camı üretim hattını montaj yerine hafifçe yerleştirin ve üretim hattının her bölümünün konum sırasını doğru şekilde düzenleyin.

2. Gövde hizalaması. Taşıma silindirinin ve destekleyici naylon tekerleğin destek yüzeyleri aynı yükseklikte olacak, eğimli çerçevedeki tekerlek sırtı aynı düzlemde olacak ve her bölüm nispeten paralel olacak şekilde, makinenin tabanındaki hizalama cıvatalarının yüksekliğini ayarlayın ve ardından somunu sıkın.

3. Her bölüm arasında bağlanması gereken parçaları sabitleyin ve besleme bölümünden temizleme ve kurutma bölümüne iletim zincirini bağlayın. Fanları ve su depolarını doğru şekilde yerleştirin ve hava kanallarını ve su borularını su ve hava sistemi şemalarına göre bağlayın.

4. Makinenin tüm bağlantı noktalarının taşıma titreşiminden dolayı gevşemiş olup olmadığını kapsamlı bir şekilde kontrol edin ve bunları tek tek sıkın (özellikle her bir terminalin bağlantı noktalarının gevşemiş olup olmadığını kontrol edin).

5. Topraklama teli olarak, kesit alanı en az 4 milimetre kare olan ve topraklama direnci 4 ohm‘dan büyük olmayan, yumuşak bakır çekirdekli, sarı-yeşil yalıtımlı tel kullanılmalıdır.

6. Hava kaynağını bağlayın ve boru hattının tıkanıklık olup olmadığını ve herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Hava kaynağı basıncının 0,6-0,8 MPa olması gerekmektedir.

7. Gücü açın ve her bir motorun dönüş yönünün doğru olup olmadığını ve her bir şanzıman dişlisinin esnek ve sağlam olup olmadığını test edin.

8. Makinenin tamamını temizleyin ve çalışma alanını düzenleyin.