Conhecimento do setor

Limpeza da superfície e do interior do equipamento: Após o trabalho diário, limpe imediatamente os detritos de vidro, poeira, manchas de óleo e outras impurezas da superfície do equipamento. Use um pano limpo para limpar a carcaça do equipamento. Para manchas persistentes, pode-se usar detergente neutro, mas detergentes corrosivos fortes devem ser evitados para não danificar o revestimento da superfície do equipamento. Abra regularmente as portas de proteção, as entradas de inspeção, etc., do equipamento e limpe a poeira e os detritos acumulados em seu interior. Isso é especialmente importante na área de corte de equipamentos de corte, no reservatório de água de equipamentos de limpeza e na área de resíduos de cola de equipamentos de vedação. O acúmulo excessivo de impurezas nessas áreas afetará o funcionamento normal do equipamento e poderá até danificar seus componentes.

Inspeção de Componentes Principais: Verifique regularmente o desgaste das ferramentas de corte dos equipamentos de corte. Quando as ferramentas estiverem desgastadas a um certo ponto, substitua-as a tempo para garantir a precisão do corte. De modo geral, dependendo dos materiais cortados e da frequência de uso, as ferramentas precisam ser verificadas a cada 50 a 100 horas. Para as escovas e bicos dos equipamentos de limpeza, verifique se há obstruções ou danos. Se houver algum problema, limpe-os ou substitua-os a tempo. Os tubos e bicos de borracha dos equipamentos de vedação devem ser verificados quanto a vazamentos e obstruções para garantir que a cola de vedação seja extrudada de maneira uniforme e suave. Além disso, verifique também os componentes de transmissão de cada equipamento, como correntes, correias, engrenagens, etc., para verificar se há folgas, desgaste ou lubrificação insuficiente. Ajuste, substitua ou adicione lubrificante a tempo.

Manutenção de Sistemas Elétricos: Verifique regularmente os circuitos elétricos do equipamento para identificar problemas como danos, desgaste e folgas. Caso haja riscos potenciais à segurança, repare ou substitua os circuitos imediatamente. Mantenha o interior do painel de controle elétrico limpo para evitar a entrada de poeira, vapor de água, etc., que podem afetar o funcionamento normal dos componentes elétricos. Realize testes funcionais regulares nos componentes elétricos, como verificar a sensibilidade dos sensores e a execução das instruções do controlador, para garantir a operação estável do sistema de controle automatizado do equipamento. Ao limpar equipamentos elétricos, certifique-se de desligar a energia primeiro para evitar acidentes com choque elétrico.

Lubrificação de Componentes Mecânicos de Equipamentos: De acordo com as instruções do manual de operação do equipamento, lubrifique regularmente cada componente mecânico. Para peças que requerem lubrificação frequente, como as guias de equipamentos de corte e os rolamentos de transmissão de equipamentos de limpeza, a lubrificação pode ser realizada antes do início do trabalho diário ou por turno. Selecione um lubrificante apropriado. Dependendo do ambiente de trabalho e das necessidades do equipamento, alguns equipamentos necessitam de lubrificantes especiais resistentes a altas ou baixas temperaturas, ou ao desgaste. Ao adicionar lubrificante, atente-se à quantidade adequada. O excesso pode causar respingos e contaminar produtos ou equipamentos; a falta de lubrificante não proporcionará uma boa lubrificação.

Calibração da Precisão dos Equipamentos: Calibre regularmente a precisão dos equipamentos, especialmente os de corte e de medição. A precisão dos equipamentos de corte afeta diretamente o tamanho e a qualidade do corte do vidro. Uma amostra de vidro de tamanho padrão pode ser usada para testes de corte, a fim de verificar se o tamanho do vidro cortado atende aos requisitos. Caso haja algum desvio, ajuste os parâmetros do equipamento imediatamente. Equipamentos de medição, como medidores de espessura e de ângulo, também devem ser calibrados regularmente para garantir a precisão dos dados de medição e fornecer uma base confiável para a produção. Geralmente, uma calibração completa da precisão dos equipamentos é realizada a cada 3 a 6 meses.