Conhecimento do setor

Como um componente importante do vidro arquitetônico, o vidro laminado é amplamente utilizado na indústria da construção civil, na indústria de transportes, na aviação, na indústria química e em armamentos e equipamentos militares, como tanques. No entanto, durante o processo de produção, o vidro laminado apresenta diversos defeitos que afetam seu uso. Vamos começar analisando o processo de produção do vidro laminado e as causas dos defeitos de qualidade em sua aparência e desempenho. A Weihao Glass possui mais de 20 anos de experiência em produção e compilou novos métodos para melhorar a qualidade do vidro laminado. O objetivo é aumentar a capacidade produtiva, reduzir a produção de produtos fora de especificação, produzir vidro laminado de alta qualidade para os clientes e, consequentemente, aumentar a satisfação do cliente. 2. Vidro laminado O vidro laminado é um produto composto por duas ou mais lâminas de vidro, com uma camada de ligação de material orgânico intercalada entre elas, e submetido a aquecimento e pressão. A camada de ligação de material orgânico mais comumente utilizada é o filme de butirato de polivinila (PVB). O filme de PVB possui propriedades especiais excelentes. O índice óptico da película é excelente, com transmitância luminosa superior a 90%, e apresenta ótima resistência ao calor, ao frio, ao impacto, elasticidade, umidade e envelhecimento. Seu índice de refração é quase o mesmo do vidro. Essa película não endurece em temperaturas acima de -50 °C e possui boa adesão entre 130 °C e 140 °C. Nessa temperatura, o vidro é prensado sob alta pressão e adere firmemente à camada de ligação. O vidro laminado possui uma camada intermediária de alta resistência, elasticidade e resistência à penetração, capaz de suportar grandes forças de impacto. Mesmo em caso de quebra, os fragmentos permanecem aderidos à película, garantindo alta segurança.

3. Processo de produção de vidro laminado: O vidro a ser laminado é colocado em uma lavadora, onde é limpo e seco. Em seguida, é transferido para uma sala de laminação com temperatura e umidade controladas, onde sua aparência é inspecionada. Depois, a película cortada é colocada sobre a superfície do vidro. A película precisa ser posicionada de forma plana para garantir que não haja rugas. Então, um segundo vidro limpo é colocado sobre a película – ou seja, o vidro laminado foi laminado. O processo de laminação precisa ser realizado em um ambiente muito limpo. O operador precisa usar touca e luvas para cortar o excesso de película nas bordas do vidro laminado. Em seguida, o vidro é posicionado e enviado para a seção de laminação, onde é aquecido lentamente e um rolo revestido de borracha é usado para pressionar e remover o ar restante entre o vidro e a película, selando as bordas. Finalmente, o vidro laminado é colocado em uma autoclave, que é o último processo de laminação. Isso permite que o ar residual se misture à película, garantindo uma fluidez uniforme. O processo de autoclave fortalece a adesão entre a película e o vidro, produzindo assim uma peça de vidro que parece uma única peça – o vidro laminado.4 Defeitos de qualidade do vidro laminado No processo de produção, os defeitos de qualidade do vidro laminado podem ser divididos em dois tipos: defeitos de aparência e defeitos de desempenho. A seguir, discutiremos as causas e soluções para os diferentes defeitos:

4.1 Defeitos da chapa original: Como chapa original de vidro laminado, ela deve atender aos requisitos de uso. Deformações ópticas, inclusões de bolhas, pedras, nervuras, nódulos, etc., são inerentes à chapa original. Portanto, durante o processo de produção, o vidro deve ser rigorosamente inspecionado e as chapas originais não conformes devem ser descartadas.

4.2 Arranhões e marcas d‘água Arranhões e marcas d‘água geralmente ocorrem durante o pré-tratamento do vidro. Durante a etapa de corte, a limpeza da plataforma de corte e da plataforma de descarga determina em grande parte a quantidade e o tamanho dos arranhões. Na etapa de desbaste das bordas, o motivo é que os detritos de vidro não são processados ​​e a pressão da correia da máquina de desbaste de bordas está configurada muito alta, o que esmaga a borda do vidro; a principal causa das marcas d‘água é a posição incorreta da lâmina de ar durante o processo de limpeza após o desbaste das bordas, e a pressão do ar não é alta o suficiente, resultando na não remoção da água aderida à superfície do vidro. A solução é ajustar a altura da lâmina de ar de acordo com as diferentes espessuras do vidro, ajustar a velocidade de limpeza de acordo com as condições reais e ajustar o ângulo de posicionamento do vidro durante a limpeza. 4.3 Bolhas 4.3.1 Pequenas bolhas na borda do vidro Na fase inicial da autoclave, quando a pressão da autoclave retorna ao normal, a temperatura do vidro e do filme ainda está muito alta (especialmente na metade superior da borda do vidro). Portanto, o gás será liberado pela borda do filme. A principal razão para esse problema é quando a autoclave está completamente despressurizada, e não quando a porta da autoclave é aberta.

Solução: Prolongue o tempo de resfriamento da autoclave até que a temperatura do vidro e do filme seja completamente reduzida para cerca de 40 °C. Em seguida, despressurize completamente a autoclave, abra imediatamente a tampa e meça a temperatura do vidro. Compare essa temperatura com o valor exibido no visor da autoclave. Se a discrepância for grande, o sensor de temperatura precisa ser ajustado. O sensor pode ser colocado em água com gelo a 0 °C ou em água fervente a 100 °C.

4.3.2 Bolhas grandes na borda do copo

1) As bolhas semicirculares que aparecem na parte inferior do vidro são causadas pelo material de suporte de trabalho na autoclave ser muito macio, fazendo com que o vidro laminado se separe e forme bolhas.

2) Solução: Utilize materiais mais resistentes para o suporte de trabalho.

3) As bolhas semicirculares que aparecem ao redor do vidro são causadas pela vedação inadequada das bordas após o pré-aquecimento e pré-prensagem do vidro, resultando na entrada de ar na película do vidro laminado durante o processamento em alta temperatura e alta pressão na autoclave; ou a umidade do ambiente de armazenamento da película aberta é muito alta.

4) Solução: Garanta a vedação das bordas do vidro aumentando a temperatura de pré-aquecimento.

Armazene o filme aberto em um ambiente com umidade relativa de 25-5% (condições de armazenamento do PVB: o filme pode ser armazenado em um ambiente com temperatura ambiente e seco por três anos, sob embalagem selada, e a temperatura de armazenamento deve ser de 8-0°C. O filme aberto deve ser armazenado em um ambiente com temperatura e umidade controladas, e a temperatura deve ser de 18-20°C e a umidade relativa de 25-30%).

4.3.3 As bolhas estão distribuídas em várias posições.

1) Processo de pré-tratamento incorreto. Se a temperatura estiver muito baixa, a película não se desdobra completamente e haverá gás entre o vidro e a película; se a temperatura estiver muito alta, a borda da película se sela prematuramente e um grande número de bolhas permanecerá entre o vidro e a película, não podendo ser eliminada.

2) Solução: Analisar os parâmetros do processo de pré-tratamento e depurar o equipamento corretamente.

A temperatura da superfície do vidro pode ser aumentada, mas uma maneira melhor é reduzir a velocidade de trabalho do pré-tratamento.