Conocimientos del sector

Como componente importante del vidrio arquitectónico, el vidrio laminado se utiliza ampliamente en la industria de la construcción, la industria del transporte, el campo de la aviación, la industria química y armas y equipos militares como tanques. Sin embargo, en el proceso de producción, el vidrio laminado tiene varios defectos que afectan su uso. Comencemos con el proceso de producción del vidrio laminado y analicemos las causas de sus defectos de calidad de apariencia y defectos de calidad de rendimiento. Weihao Glass tiene más de 20 años de experiencia en producción y ha resumido nuevos métodos para mejorar la calidad del vidrio laminado. Con el fin de aumentar la capacidad de producción en la producción futura, reducir la producción de productos no calificados, producir vidrio laminado de alta calidad para los clientes y mejorar la satisfacción del cliente. 2 Vidrio laminado El vidrio laminado es un producto de vidrio compuesto hecho de dos o más piezas de vidrio, con una capa de unión de material orgánico intercalada entre dos capas de vidrio, y calentado y presurizado. La capa de unión de material orgánico comúnmente utilizada es la película de butirato de polivinilo (es decir, película de PVB). La película de PVB tiene propiedades excelentes especiales. El índice óptico de la película es excelente, la transmitancia de luz supera el 90%, y su resistencia al calor, al frío, al impacto, a la elasticidad, a la humedad y al envejecimiento son muy buenas. Su índice de refracción es prácticamente idéntico al del vidrio. Este tipo de película no se endurece a temperaturas superiores a -50 °C y presenta buenas propiedades de adhesión entre 130 y 140 °C. A esta temperatura, el vidrio se comprime a alta presión y se adhiere firmemente a la capa de unión. El vidrio laminado cuenta con una capa intermedia de alta resistencia, elástica y resistente a la penetración, capaz de soportar enormes fuerzas de impacto. Incluso si el vidrio se rompe, los fragmentos permanecen adheridos a la película, lo que le confiere un alto nivel de seguridad.

3. Proceso de producción de vidrio laminado El vidrio a laminar se coloca en una lavadora, que lo limpia y seca, y luego se traslada a una sala de laminación con temperatura y humedad controladas, donde se inspecciona su apariencia. A continuación, se coloca la película cortada sobre la superficie del vidrio. La película debe colocarse plana para asegurar que no haya arrugas, y luego se coloca un segundo vidrio limpio sobre la película; es decir, se ha laminado el vidrio. El proceso de laminación debe realizarse en un entorno muy limpio. El operario debe usar una capucha y guantes para cortar el exceso de película en el borde del vidrio laminado. Luego, el vidrio se coloca y se envía a la sección de laminado, donde se calienta lentamente y se utiliza un rodillo recubierto de goma para presionar el aire restante entre el vidrio y la película, sellando así los bordes del vidrio. Finalmente, el vidrio laminado se coloca en un autoclave, que es el último proceso del vidrio laminado. Esto permite que el aire residual se mezcle con la película y logre una fluidez uniforme de la misma. El proceso de autoclave fortalece la adhesión entre la película y el vidrio, produciendo así una pieza de vidrio que parece una sola pieza: vidrio laminado.4 Defectos de calidad del vidrio laminado En el proceso de producción real, los defectos de calidad del vidrio laminado se pueden dividir a grandes rasgos en dos tipos: defectos de apariencia y defectos de calidad de funcionamiento. A continuación, analizamos las causas y soluciones de los diferentes defectos:

4.1 Defectos de la lámina original. Como lámina original de vidrio laminado, debe cumplir con los requisitos de uso. La deformación óptica, las inclusiones de burbujas, las piedras, las nervaduras, los nódulos, etc., son inherentes a la lámina original. Por lo tanto, durante el proceso de producción, el vidrio debe inspeccionarse rigurosamente y las láminas originales que no cumplan con los estándares deben ser descartadas.

4.2 Rayas y marcas de agua Las rayas y marcas de agua suelen aparecer durante el pretratamiento del vidrio. Durante la etapa de corte, la limpieza de la plataforma de corte y la plataforma de descarga determina en gran medida la cantidad y el tamaño de las rayas. La razón de la etapa de pulido de bordes es que los residuos de vidrio no se procesan y la presión de la cinta de la máquina de pulido de bordes se ajusta demasiado alta, lo que aplasta el borde del vidrio; la razón principal de las marcas de agua es que la posición de la cuchilla de aire es incorrecta durante el proceso de limpieza después del pulido de bordes y la presión del aire no es alta, lo que resulta en que el agua adherida a la superficie del vidrio no se seca soplando. La solución es ajustar la altura de la cuchilla de aire de acuerdo con los diferentes espesores de vidrio, ajustar la velocidad de limpieza de acuerdo con las condiciones reales y ajustar el ángulo de colocación del vidrio durante la limpieza. 4.3 Burbujas 4.3.1 Pequeñas burbujas en el borde del vidrio En la etapa inicial del autoclave, cuando la presión del autoclave vuelve a la normalidad, la temperatura del vidrio y la película todavía es muy alta (especialmente la mitad superior del borde del vidrio). Por lo tanto, el gas se descargará por el borde de la película. La causa principal de este problema es la descompresión total del autoclave, no la apertura de su puerta.

Solución: Prolongue el tiempo de enfriamiento del autoclave hasta que la temperatura del vidrio y la película se reduzca por completo a unos 40 °C. A continuación, descomprima completamente el autoclave, abra inmediatamente la compuerta y mida la temperatura del vidrio. Compare esta temperatura con el valor mostrado en la pantalla del autoclave. Si la diferencia es grande, es necesario corregir el sensor de temperatura. El sensor puede colocarse en agua helada a 0 °C o en agua hirviendo a 100 °C.

4.3.2 Burbujas grandes en el borde del vidrio

1) Las burbujas semicirculares que aparecen en el fondo del vidrio se deben a que el material de soporte de trabajo en el autoclave es demasiado blando, lo que provoca que el vidrio laminado se separe y se formen burbujas.

2) Solución: Utilizar materiales más duros para el soporte de trabajo.

3) Las burbujas semicirculares que aparecen alrededor del vidrio se deben a un sellado deficiente de los bordes después de que el vidrio se precalienta y se precomprime, lo que provoca que entre aire en la película del vidrio laminado durante el procesamiento a alta temperatura y alta presión en el autoclave; o bien, la humedad del entorno de almacenamiento de la película abierta es demasiado alta.

4) Solución: Asegurar el sellado de los bordes del vidrio aumentando la temperatura de precalentamiento.

Almacene la película abierta en un ambiente con una humedad relativa del 25-5% (condiciones de almacenamiento de PVB: la película se puede almacenar en una habitación a temperatura ambiente y seca durante tres años en un embalaje sellado, y la temperatura de almacenamiento requerida es de 8-0℃. La película abierta se almacena en una habitación con temperatura y humedad controladas, y la temperatura requerida es de 18-20℃ y la humedad relativa es del 25-30%).

4.3.3 Las burbujas se distribuyen en varias posiciones.

1) Proceso de pretratamiento incorrecto. Si la temperatura es demasiado baja, la película no se puede desplegar completamente y quedará gas entre el vidrio y la película; si la temperatura es demasiado alta, el borde de la película se sella demasiado pronto y quedará una gran cantidad de burbujas entre el vidrio y la película que no se podrán eliminar.

2) Solución: Analizar los parámetros del proceso de pretratamiento y ajustar correctamente el equipo.

Se puede aumentar la temperatura superficial del vidrio, pero una mejor opción es reducir la velocidad de trabajo del pretratamiento.