المعرفة الصناعية

يُعدّ الزجاج الرقائقي مكونًا أساسيًا في صناعة الزجاج المعماري، ويُستخدم على نطاق واسع في قطاعات البناء والنقل والطيران والصناعات الكيميائية والأسلحة والمعدات العسكرية كالدبابات. مع ذلك، يُعاني الزجاج الرقائقي من عيوبٍ عديدة خلال عملية الإنتاج، مما يؤثر على استخدامه. لنبدأ بتحليل عملية إنتاج الزجاج الرقائقي، ونتناول أسباب عيوب مظهره وأدائه. تمتلك شركة ويهاو للزجاج خبرةً تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال، وقد طورت أساليب جديدة لتحسين جودة الزجاج الرقائقي. وتهدف الشركة إلى زيادة طاقتها الإنتاجية مستقبلًا، وتقليل إنتاج المنتجات غير المطابقة للمواصفات، وإنتاج زجاج رقائقي عالي الجودة لعملائها، وتحسين رضاهم. 2. الزجاج الرقائقي: الزجاج الرقائقي هو منتج زجاجي مُركّب يتكون من طبقتين أو أكثر من الزجاج، مع طبقة رابطة من مادة عضوية محصورة بين الطبقتين، ويتم تسخينها وضغطها. الطبقة الرابطة العضوية الشائعة الاستخدام هي غشاء بولي فينيل بوتيرات (PVB)، الذي يتميز بخصائص ممتازة. يتميز هذا الفيلم بمعامل انكسار ضوئي ممتاز، حيث تصل نفاذية الضوء فيه إلى أكثر من 90%، كما يتمتع بمقاومة عالية للحرارة والبرودة والصدمات، بالإضافة إلى مرونة عالية ومقاومة للرطوبة والتقادم. معامل انكساره يكاد يكون مماثلاً لمعامل انكسار الزجاج. لا يتصلب هذا النوع من الأفلام عند درجات حرارة أعلى من -50 درجة مئوية، ويتمتع بخصائص ربط ممتازة عند درجات حرارة تتراوح بين 130 و140 درجة مئوية. عند هذه الدرجة، يتعرض الزجاج لضغط عالٍ، مما يؤدي إلى ربطه بإحكام بطبقة الربط. يتميز الزجاج الرقائقي بطبقة داخلية عالية القوة والمرونة ومقاومة للاختراق، قادرة على تحمل قوى صدم هائلة. حتى في حالة انكسار الزجاج، تبقى الشظايا ملتصقة بالفيلم، مما يمنحه مستوى عالٍ من الأمان.

3. عملية إنتاج الزجاج الرقائقي: يُوضع الزجاج المراد تغليفه في غسالة، حيث يُنظف ويُجفف، ثم يُنقل إلى غرفة تغليف مُتحكم بدرجة حرارتها ورطوبتها، حيث يُفحص مظهره عادةً. بعد ذلك، تُوضع طبقة رقيقة من الفيلم على سطح الزجاج. يجب أن تكون الطبقة مسطحة تمامًا لضمان عدم وجود تجاعيد، ثم يُوضع زجاج نظيف آخر فوقها - وبذلك يكون الزجاج قد تم تغليفه. تتطلب عملية التغليف بيئة نظيفة للغاية. يجب على العامل ارتداء غطاء رأس وقفازات لقص الزوائد من الفيلم على حافة الزجاج الرقائقي. ثم يُوضع الزجاج في مكانه ويُرسل إلى قسم الدرفلة، حيث يُسخن ببطء، وتُستخدم أسطوانة مغطاة بالمطاط لضغط الهواء المتبقي بين الزجاج والفيلم، وتُغلق حواف الزجاج. أخيرًا، يُوضع الزجاج الرقائقي في جهاز التعقيم بالبخار (الأوتوكلاف)، وهي المرحلة الأخيرة من عملية التغليف. يسمح هذا الجهاز للهواء المتبقي بالاندماج مع الفيلم، مما يُحقق سيولة متجانسة له. تعمل عملية التعقيم بالبخار على تقوية التماسك بين الغشاء والزجاج، مما ينتج عنه قطعة زجاجية تبدو كوحدة واحدة - زجاج رقائقي. 4 عيوب جودة الزجاج الرقائقي: في عملية الإنتاج الفعلية، يمكن تقسيم عيوب جودة الزجاج الرقائقي تقريبًا إلى نوعين: عيوب المظهر وعيوب جودة الأداء. فيما يلي نناقش أسباب وحلول مختلف العيوب:

4.1 عيوب الألواح الأصلية: يجب أن تستوفي الألواح الأصلية للزجاج الرقائقي متطلبات الاستخدام. فالتشوه البصري، والفقاعات، والشوائب، والنتوءات، وغيرها، كلها عيوب متأصلة في الألواح الأصلية. لذلك، يجب فحص الزجاج بدقة أثناء عملية الإنتاج، واستبعاد الألواح الأصلية غير المطابقة للمواصفات.

4.2 الخدوش وعلامات الماء: عادةً ما تحدث الخدوش وعلامات الماء أثناء المعالجة الأولية للزجاج. خلال مرحلة القطع، تحدد نظافة منصة القطع ومنصة التفريغ إلى حد كبير كمية الخدوش وحجمها. أما في مرحلة تجليخ الحواف، فيحدث ذلك بسبب عدم معالجة بقايا الزجاج، وارتفاع ضغط سير آلة تجليخ الحواف، مما يؤدي إلى سحق حافة الزجاج. والسبب الرئيسي لعلامات الماء هو عدم دقة موضع سكين الهواء أثناء عملية التنظيف بعد تجليخ الحواف، وانخفاض ضغط الهواء، مما يؤدي إلى عدم تجفيف الماء الملتصق بسطح الزجاج. الحل هو ضبط ارتفاع سكين الهواء وفقًا لسمك الزجاج، وضبط سرعة التنظيف وفقًا للظروف الفعلية، وضبط زاوية وضع الزجاج أثناء التنظيف. 4.3 الفقاعات: 4.3.1 فقاعات صغيرة على حافة الزجاج: في المرحلة الأولية من عملية التعقيم بالبخار، عندما يعود ضغط جهاز التعقيم إلى وضعه الطبيعي، تكون درجة حرارة الزجاج والطبقة الرقيقة لا تزال مرتفعة جدًا (خاصةً النصف العلوي من حافة الزجاج). لذلك، سيتسرب الغاز من حافة الغشاء. والسبب الرئيسي لهذه المشكلة هو عند تفريغ الضغط تمامًا من جهاز التعقيم، وليس عند فتح بابه.

الحل: قم بتمديد وقت تبريد جهاز التعقيم بالبخار حتى تنخفض درجة حرارة الزجاج والغشاء تمامًا إلى حوالي 40 درجة مئوية، ثم قم بتفريغ الضغط من الجهاز بالكامل، وافتح الغطاء فورًا، وقم بقياس درجة حرارة الزجاج. قارن هذه الدرجة مع القيمة المعروضة على شاشة جهاز التعقيم. إذا كان الفرق كبيرًا، فيجب معايرة مستشعر درجة الحرارة. يمكن وضع المستشعر في ماء مثلج عند درجة حرارة 0 درجة مئوية أو في ماء مغلي عند درجة حرارة 100 درجة مئوية.

4.3.2 فقاعات كبيرة على حافة الكأس

1) الفقاعات نصف الدائرية التي تظهر في الجزء السفلي من الزجاج ناتجة عن كون مادة الدعم العاملة في جهاز التعقيم بالبخار لينة للغاية، مما يتسبب في انفصال الزجاج الرقائقي وتكوين فقاعات.

2) الحل: استخدام مواد أكثر صلابة كمادة داعمة للعمل.

3) الفقاعات نصف الدائرية التي تظهر حول الزجاج ناتجة عن ضعف إحكام إغلاق الحواف بعد تسخين الزجاج مسبقًا وضغطه مسبقًا، مما يؤدي إلى دخول الهواء إلى طبقة الزجاج الرقائقي أثناء المعالجة بدرجة حرارة عالية وضغط عالٍ في جهاز التعقيم بالبخار؛ أو أن رطوبة بيئة تخزين الفيلم المفتوح مرتفعة للغاية.

4) الحل: ضمان إحكام إغلاق حواف الزجاج عن طريق زيادة درجة حرارة التسخين المسبق.

يُحفظ الغلاف المفتوح في بيئة ذات رطوبة نسبية تتراوح بين 25% و5%. (شروط تخزين مادة PVB: يمكن تخزين الغلاف في غرفة ذات درجة حرارة الغرفة وجاف لمدة ثلاث سنوات في عبوة محكمة الإغلاق، ويجب أن تتراوح درجة حرارة التخزين بين 8 و0 درجة مئوية. أما الغلاف المفتوح فيُحفظ في غرفة ذات درجة حرارة ورطوبة مضبوطتين، ويجب أن تتراوح درجة الحرارة بين 18 و20 درجة مئوية والرطوبة النسبية بين 25% و30%).

4.3.3 يتم توزيع الفقاعات في مواقع مختلفة

1) عملية المعالجة المسبقة غير الصحيحة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يتم فرد الغشاء بالكامل، وسيوجد غاز بين الزجاج والغشاء؛ أما إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسيتم إغلاق حافة الغشاء مبكرًا جدًا، وسيبقى عدد كبير من الفقاعات بين الزجاج والغشاء ولن يمكن التخلص منها.

2) الحل: تحليل معايير عملية المعالجة المسبقة وتصحيح أخطاء المعدات بشكل صحيح.

يمكن زيادة درجة حرارة سطح الزجاج، ولكن الطريقة الأفضل هي تقليل سرعة عمل المعالجة المسبقة.